Способ изготовления плавких элементов предохранителей

(5114 Н О 1 Н 69 3 Ц:РЯЩ; Р.Я ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ЗьИ% Л Ж)ТЕМА итутВ. В. У ие аппар Энерги ЛЕНИЯ РАНИ- ленты, , нанеОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Курский политехнический инс(54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВПЛАВКИХ ЭЛЕМЕНТОВ ПРЕДОТЕЛЕЙ путем вырубки их из медноперфопросечки ослабленных участк сения на медную ленту слоя серебра и вырубки плавкого элемента по заданному контуру, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и качества плавких предохранителей, перед нанесением на медную ленту слоя серебра проводят скоростную термообработку медной перфорированной ленты нагреванием ее со скоростью 300 в 10 С/с до температур 450 в 5 С в вакууме с давлением атмосферного газа 10 ф 10торр при удельных мощностях разряда 30 - 50 кВт/м, а нанесение серебряного покрытия осуществляют магнетронным распылителем со скоростью конденсации серебра 5 - 40 мкм/мин при температуре конденсации 400 - 450 С,1201911 Составитель С. Гордон Техред И, Верес Корректор Л. Зимокосов Тираж 678 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Редактор М. Товтин Заказ 8097/53 1Изобретение относится к электротехнике, а именно к способам изготовления плавкнх предохранителей. Цель изобретения - повышение качества плавких предохранителей и надежности их срабатывания.Предложенный способ реализован с использованием серийного и опытного оборудования. Перфорирование и вырубку плавких элементов производили на вырубных штампах с соответствующими пуансонами и матрицами, используемыми промышленно на КПО Электроаппарат.Термообработку производили в печах типа 1 ЭСТ 150 М 1. Рулон медной ленты М 1 толщиной 0,1 - 0,12 мм помещали в камеру. К;: .сну г( р с гнзировали и откачивали до 1010" тпрр. Затем в процессе непрерывного перемещения ленту отжигали электронно-луче вым и на гревателям и. Термообработку можно производить лазером, ионной бомбардировкой, ВЧ-индуктором. После завершения термообработки и охлаждения ленты, разгерметизировали камеру и извлекли рулон с лентой.Магнетронное нанесение покрытия выполняли на установке магнетронного напыления, созданной в КПИ. Рулон медной ленты помещали в камеру. Камеру герметизировали и откачивали до 104 в 1 торр. Затем проводили напуск аргона, давление которого поддерживали в пределах 10- (7 Х 100 ) торр. В процессе непрерывной перемотки ленту очищали магнетронным способом и наносили серебряное покрытие. Нагрев ленты осуществляли радиационным ИК- нагревателем. После завершения процесса нанесения покрытия и осаждения рулона ленты камеру разгерметизировали. Извлеченную ленту использовали для вырубки плавких элементов быстродействующих предохранителей.Проведение термообработки перед нанесением серебряного покрытия обеспечивает стабилизацию структуры медной основы в условиях эксплуатации, исключает рост зерен меди и образование несплошности покрытия. Нижний температурный предел тер 5 10 15 20 25 30 35 40 мообработки 450 С соответствует условиям эксплуатации, сопровождающимся циклическими нагревами до 400 - 450 С. Верхний температурный предел 500 С обусловлен как снижением прочности ленты в нагретом состоянии, так и возрастанием энергозатрат, усложнением - устройства перемотки перфорированной ленты в процессе непрерывного отжига.Скорости нагрева 300 - 1000 С/с выбраны исходя из условия необходимости получения стабильных структур, что обеспечивается нагревом со скоростями 300 С/с и выше. Проведение термообработки в вакууме или инертном газе исключает окисление меди.Конденсация серебра, распыляемого магнетронным способом, при температурах основы 400 в 4 С обеспечивает получение покрытий со стабильной в условиях эксплуатации структурой, Покрытия, конденсированные при более низких температурах основы, в процессе эксплуатации нарушают сплошность из-за рекристаллизационных процессов.Скорость конденсации серебра в пределах 5 - 40 мкм/мин обеспечивает наибольшую производительность процесса и достаточно высокое качество покрытий. Конденсация со скоростями, большими 40 мкм/мин ухудшает качество покрытия, а с меньшими, чем 5 мкм/мин - приводит к снижению производительности процесса.Удельные мощности магнетронной очистки в пределах 30 - 50 кВт/м позволяют получать качественные покрытия. При удельных мощностях, меньших 30 кВт/м 2, очистка поверхности не эффективна и малопроизводительна. При мощности, большей 50 кВт/м происходит перегрев ленты, снижение ее механической прочности, деформирование, что также снижает качество плавких элементов.Таким образом, предлагаемый способ позволяет изготовить быстродействующие предохранители из медной перфорированной ленты, с тонкослойным серебряным покрытием вместо сплошных серебряных. Это обеспечивает значительную экономию серебра.