Способ изготовления плавкого предохранителя с зернистым наполнителем

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК ОБ ЕТЕЛЬСТ ассы. ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ ОПИ САНИК АВТОРСКОМ(71) Всесоюзный научно-исследовательский проектно-конструкторский и технологический институт низковольтного аппаратостроения (72) А. Н. Булгаков, А, И. Мазной, Р. С. Хмельницкий, И. Г, Шкловский, Я. Н. Шнайдер и Я. Л. Якиревич(54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАВКОГО ПРЕДОХРАНИТЕЛЯ С ЗЕРНИСТЫМ НАПОЛНИТЕЛЕМ, включающий заполнение внутренней полости корпуса зернистым наполнителем и дальнейшую подачу под давлением через заливочное отверстие, выполненное на одной из торцовых поверхностей корпуса, жидкотекушей термостой,8012019 кой изоляционной массы, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности срабатывания плавкого предохранителя и уп рощения технологии его изготовления, вначале внутрь корпуса через заливочное отверстие вводят трубчатый питатель, имеющий сквозной внутренний канал, причем выходной конец питателя помешают вблизи другой торцовой поверхности корпуса, затем через сквозной внутренний канал трубчатого питателя подают под давлением вязкую жидкотекучую термостойкую изоляционную массу до заполнения внутренней полости корпуса, после чего выводят трубчатый питатель из полости корпуса.2. Способ по и. 1, отличающийся тем, что на боковой поверхности трубчатого питателя выполнены дополнительные отверстия, соединенные со сквозным внутренним каналом, предназначенные для прохода жидкотекучей термостойкой изоляционной1201910 Составитель С. Гордон Техред И. Верес Корректор Е. Рошко Тираж 678 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Редактор М. ТовтинЗаказ 8097/53 Изобретение относится к электротехнике,к электроаппаратостроению, в частности кспособам изготовления плавких предохранителей.Цель изобретения - повышение надежности срабатывания плавкого предохранителя и упрощение технологии его изготовления.На чертеже изображен один из вариан..тов устройства для реализации предлагаемого способа изготовления плавкого предохр а н и тел я.т 1 лавкий предохранитель расположен ввертикальном положении, содержит корпус 1,торцовые детали (контактные выводы 2, 3 иторцовые крышки 4 и 5), закрепленныена торцовых поверхностях 6 и 7 корпуса 1. Внутри корпуса размещены плавкиеэлементы 8, соединенные с конта ктн ы мивыводами 2 и 3.Внутренняя полость корпуса заполненазернистым наполнителем 9, Внутрь корпуса 1плавкой вставки через отверстие 10 в торцовой крышке 4, введен трубчатый питатель 11, имеющий сквозной канал 12.Один из концов 13 питателя 1 соединен с бункером 14, в котором находитсяжидкотекучая термостойкая изоляционнаямасса 15. В бункере размещен поршень 16На наружной боковой поверхности7,питателя 11 выполнены дополнительные отверстия 18, соединенные с каналом 12.При этом подобные отверстия могут бытьвыполнены преимущественно возле выходного конца 19 питателя 11. Вблизи внутреннейповерхности 20 торцовой крышки 5 находится выходное отверстие 21 питателя 11.ф Г 1 лавкий предохранитель изготавливаетсяследующим образом,Во внутреннюю полость корпуса 1 плавкой вставки, предварительно заполненнуюзернистым наполнителем 9, вводят трубчатый питатель 11, причем выходной конец 19питателя располагают вблизи внутренней поверхности 20 торцовой крышки 5. При движении поршня 16, создающегодавление на жидкотекучую массу 15,масса через сквозной канал 12 питателяпоступает внутрь корпуса 1 плавкой вставки,При этом масса выходит из канала какчерез выходное отверстие 21 питателя 11,так и через боковые отверстия 18, если ониесть, что способствует ускорению процессазаполнения,В связи с тем, что заполнение внутрен 10 него объема корпуса жидкотекучей массойначинается снизу, проникновение массымежду частичками наполнителя происходитснизу вверх и воздушные полости, образовавшиеся между частицами наполнителя,вытесняются массой в верхнюю часть корпу 15 са и выходят наружу через тонкую щель,образовавшуюся между боковой поверхностью отверстия 10 и наружной боковойповерхностью 17 питателя 11. При этомразмеры щели недостаточны для проникновения через нее наружных частичек зернистого наполнителя и жидкотекучей массы. После заполнения внутреннего объемакорпуса жидкотекучей массой питатель 1выводят из внутренней полости корпуса 1.25 При этом, так как подача жидкотекучейсмеси продолжается, освобождающееся от питателя пространство немедленно заполняетсяжидкотекучей массой, и таким образомисключается возможность образования пустот внутри корпуса плавкой вставки. Пос ле этого производится сушка массы. Таким образом обеспечивается равномерное заполнение жидкотекучей массой всего внутреннего объема корпуса плавкой вставки, начиная от нижней торцовой детали.35 Благодаря равномерному заполнению всезерна наполнителя смачиваются жидкотекучей массой, а после сушки образуется пористый однородный монолит, в котором отсутствуют недопустимые воздушные полости.