Способ обработки дисперсных материалов

Номер патента: 1161164

Опубликовано: 15.06.1985

Авторы: Горюнов, Кайдаш, Садыков, Танков, Шарапов

МПК: B01F 3/02

Метки: газах, концентраций, масел, примесей, создания

...существенного влияния на погрешность измерения создаваемых концент 164, 2раций, в связи с тем, что время отбора пробы на анализ в существующиханализаторах масла составляет 20 -30 мин (анализаторы типа "Донец","ЛИМ", "ЭфА", ОЛ(Япония)и т.д.),Постоянство создаваемых концентраций примесей масла может быть полу.чено при условии стабильного теплового режима работы нити-нагревателя.Данное условие выполняется вслучае устойчивого "пленочного режима" теплоотдачи нити с соблюдениемсоотношения где Сг - критерий Гразгофа;Рг - критерий Прандтля.Исходя из этого соотношения, иолучена аналитическая зависимость длявыбора диаметра нити диаметр нити;коэффициент динамическойвязкостикоэффициент теплопроводности газа;ускорение силы тяжести;коэффициент...

Номер патента: 687236

Опубликовано: 25.09.1979

Авторы: Дементьев, Максименко, Сахарнова, Школьников

МПК: E21C 43/00

Метки: высокотемпературной, газификации, газом, псевдоожиженном, слое, твердого, топлива, углекислым

...высокотемпературной газификации тверлого топлива углекислым газом в псевдоожижнном слое, сосгоящем из мелколисперсного твердого топлива и крупнолисперсного теплоносителя 1 .Пелотатками этого способа являются отсутствие возможности регулирования времени пребывания мелколисперсного компонента в реакционной зоне слоя и низкая степень использования топлива.Целью изобретения является увеличение степени использования твердого топлива за счет регулирования времени пребывания его в слое.Это достигается тем, что скорость ожижающего агента поддерживают 0,21 - 0,48 от скорости начала псе влоожижения теплоносителя, а фракционный состав теплоносителя и угля, кажущаяся их удельная плотность и их весовые доли в слое нахоотношениях: 5100, 2 - 10 и...

Номер патента: 775557

Опубликовано: 30.10.1980

Авторы: Кабалдин, Кучко, Розанова

МПК: F26B 3/08

Метки: дисперсного, кипящего, пульсирующего, слоя, создания, сушильной, установке

...слоя для реализации предлагаемого способа.Сушилка содержит корпус 1, в котором находится газораспределительная решетка 2 с размещенным на ней слоем материала 3. Подача материала в сушильную камеру и его удаление осуществляются питателями 4, Сушильная камера 1 сообщается с оросительной башней 5, снабженной распылительной форсункой 6 и обратным клапаном 7.Работает сушилка следующим образом.Сушильный агент - газ поступает в сушильную камеру под решетку 2, проходит через слой материала 3 в режиме фильтрации или псевдоожижения. Из сушильной камеры отработавший газ направляется в оросительную башню 5, иэ которой под избыточным давлением удаляется через обратный клапан 7. С помощью форсунки 6 в оросительной башне распыляется порциями...

Номер патента: 592438

Опубликовано: 15.02.1978

Автор: Сигалов

МПК: B01J 17/32

Метки: ввода, вертикального, газа, осаждения, реактор, слоев, типа

...направленными вверх, установленный на нижнем фланце реактора с возможностью вращения, Устройство содержит трубчатый вал, который введен через нижний фланец и уплотнен в нем, например, резиновыми манжетами. Газ вводят в реактор по вращаемому трубчатому валу. Известное устройство не обеспечивает герметичности ввода таза в реактор из-за истирания резиновых манжет во время вращения вала (использовать смазку нельзя по условиям протекающего в реакторе процесса).Целью изобретения является обеспечение большей герметичности ввода газа в реактор.Согласно изобретению в известном устройстве ввода газа, содержащем коллектор с соплами, направленными вверх, установленный на нижнем фланце реактора с возможностью вращения, коллектор выполнен в виде...

Номер патента: 1678195

Опубликовано: 15.09.1991

Авторы: Густав, Кай, Фолке

МПК: B01J 8/24

Метки: газов, камеры, отделения, отходящих, псевдоожиженным, реактор, реакторной, слоем, твердой, топочных, фазе, циркулирующим

...основную часть твердого материала, в возвратные трубопроводы и для напоавления после изменения направления основной части газов в вихревую камеру. Канал в вихревую камеру и трубопровод возврата твердого материала располагаются в г 1 инию так, что твердый материал проходит из одного канала в другой, не меняя направления. Твердый материал, отделенный на стенках вихревой камеры, удаляется в возвратные трубопроводы через Отверстие 16 между направляющей и с 1 енками 7, Очищенный газ удаляется через трубу 11, проходящую внутрь вихревой камеры; часть 5 10 3 5 20 30 35 40 45 50 трубы 10, которая пзрагг 18 льна продольной оси вихревой камеры и оба конца которой открыты соединена с трубой 11.В конструкции, показанной на фиг,6 и 7, сегзрз 1...