Устройство для контроля уровня металла в кристаллизаторе

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ш 4 В 22 Р 1104 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ р 11 ЩДМА ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Всесоюзный ордена Ленина научноисследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения(54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ УРОВНЯ МЕТАЛЛА - В КРИСТАЛЛИЗАТОРЕ, преимущественно многоручьевой машины непрерывного литья заготовок, содержащее блок излучения и блок измерения, расположенные с двух противоположных сторон кристаллизатора, установленного на металлоконструкции по оси каждого из ручьев машины, отличающееся тем, что, с целью сокращения времени подготовки машины к работе, устройство снабжено Г-об. разными кронштейнами, закрепленными на металлоконструкции машины, на которых установлены блоки излучения и измерения, при этом кронштейны имеют оси поворота, расположенные от осей блоков на 0,45 - 0,75 расстояния между осями блока излучения и блока измерения.1196114 Мин НИИПИ Заказ 7505/1 О Тираж 746 Годписноеилиал ПГП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к металлургической промышленности и касается устройств для контроля уровня металла в кристаллизаторе многоручьевой машины непрерывного литья заготовок 1 МНЛЗ).Цель изобретения - сокращение времени подготовки машины к работе.На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид в плане; на, фиг. 2 - разрез. А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел 1 на фиг, 2.Предлагаемое устройство для контроля уровня металла в кристаллизаторе многоручьевой МНЛЗ (фиг. 1) содержит блок 1 излучения и блок 2 измерителя, установленные с двух противоположных сторон кристаллизатора 3 на Г-образных в плане кронштейнах 4 и 5.Другие концы кронштейнов, обращенные один к другому, снабжены осями 6 и 7 поворота, закрепленными на металлоконструкции 8 МНЛЗ.Оси 6 и 7 поворота кронштейнов размещены вертикально, причем удалены от осей блоков 9 и 1 О в направлении оси 11 ручья на расстояние 12, составляющее 0,45 - 0,75 расстояния между осью 9 блока 2 измерителя и осью блока 1 излучения.Такое взаимное расположение элементов устройства позволяет поворачивать кронштейны с блоками излучения и измерителя, освобождая пространство для съема кристаллизатора и нижележащих роликовых секций, не увеличивая расстояние между осями 13 и 14 ручьев. Выполнение кронштейнов поворотными и в плане Г-образными позволяет освободить зону вблизи кристаллизатора от стационарных поддерживающих конструкций для блоков, затрудняющих операции монтажа и замены кристаллизаторов и нижеследующих секций. Кроме того, при такой форме с расположением центров поворота на частях Г-образных рычагов, обращенных один к другому, обеспечивается разведение блоков в пределах межручьевого расстояния машины. Выполнение кронштейнов поворотнымипозволяет, не разнимая энергоподводы 15, отвести радиоактивные блоки от зоны проведения указанных операций, так как энергоподводы 15 могут быть размещены в пазах 16, через оси поворота кронштейнов (фиг. 3).Предлагаемая взаимосвязь элементовконструкции устройства, т.е. расположение осей поворота и центров блоков, определяет конкретность предлагаемого технического решения применительно к многоручьевым машинам. Она установлена, исходя из анализа соотношений габаритов кристаллизаторов и многоручьевых расстояний машин.Устройство работает следующим образом.Для снятия кристаллизатора необходимоповернуть кронштейны 4 и 5 на осях 6 и 7, соответственно, в сторону от кристаллизатора. Для подготовки к работе устройства, 20 после уста новки другого кристаллизатораповорачивают кронштейны в прежнее положение.Описанные операции по подготовке кдемонтажу кристаллизатора и подготовке устройства к работе возможны именно благодаря сочетанию Г-образной формы кронштейнов и взаимного расположения элементов устройства.Например, если оси 6 и 7 поворота кронштейнов удалены от осей блоков 9 и 10 30 на расстояние большее 0,75 расстояния между этими осями, тогда крайние точки кронштейнов при их повороте заденут за кронштейны устройства соседнего ручья.Предлагаемая конструкция устройствадля контроля уровня металла в кристаллиЗ 5 заторе МНЛЗ имеет более высокие параметры по времени подготовки устройства к работе.Технико-экономическая эффективностьизобретения достигается за счет снижения 4 времени подготовки устройства для контроля уровня металла в кристаллизаторе и, тем самым, уменьшения времени подготовки МНЛЗ.