Способ изготовления деталей

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН ЯО 1016012 А з(50 В 21 1 ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ О НИЕ ИЗОБРЕТ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и последующей калибровкой фланца, отличающийся тем, что, с целью увеличения точности получаемых деталей и снижения трудоемкости их изготовления, осадку производят при различной величине коэффициента контактного трения по торцам заготовки, увеличивая коэффициент контактного трения на торце заготовки со стороны отростка по отношению к коэффициенту трения на противоположном торце, исходя из выражения125) ( в-ь)где р - коэффициент контактйого трения наторце заготовки со стороны отростка;Р 1(72) А, Г. Овчинников,и В. Н. Гречищев ндратенко ина, ордена Ок дена Трудового ехническое учи е ордена люции и ни высш Бауман ов В. П. и др. тах, М Машино 55 (прототип). СОБ ИЗГОТОВЛ ким фланцем и о включающий ос иванием отростка(71) Московско тябрьской Рево Красного Знаме лище им, Н, Э, (53) 621,73 (088 (56) 1. Кордюк ковка на моло 1974, с. 154 - 1 (54) (57) СПО ТАЛЕЙ с плос ним отростком товки с выдавл- коэффициент контактного тренияна торце заготовки без отростка- поперечный размер фланца;- поперечный размер отростка.11Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при изготовлениидеталей типа втулок с фланцем, дисков ипластин с отростками, ребристых панелейи т. п.Известен способ изготовления деталей сплоским фланцем и односторонным отростком, включающий осадку заготовки с выдавливанием отростка в полость и последующей калибровкой с фланца 11.Недостатком этого способа является низкая точность и большая трудоемкость, связанная с устранением дополнительной ковкой несимметричной бочкообразности (конусности) боковой поверхности и дополнительной операцией осадки для устраненияпоявляющихся наплывов на плоскости полотна,При осадке с выдавливанием отросткав одностороннюю полость имеющая местонеравномерность деформации, связанная сгеометрией инструмента, приводит к образованию несимметричной бочки на боковойповерхности, плоское полотно принимаетформу усеченного конуса.Целью изобретения является увеличениеточности получаемых деталей и снижениетрудоемкости их изготовления.Поставленная цель достигается тем, чтосогласно способу изготовления деталей сплоским фланцем и односторонним отростком, включающему осадку заготовок с выдавливанием отростка в полость и последующей калибровкой фланца, осадку производят при различной величине коэффициентаконтактного трения по торцам заготовки,увеличивая коэффициент контактного трения на торце заготовки со стороны отростка по отношению к коэффициенту трения напротивоположном торце, исходя из выраженияР= (1,2 - 1,25) (Р в ьгде р - коэффициент контактйого трения наторце заготовки со стороны отростка;)м - коэффициент контактного тренияна- .горце заготовки без отростка;В в поперечн размер фланца;Ъ - поперечный размер отростков.На чертеже изображено устройство дляизготовления деталей.Способ заключается в затруднении течения металла на контактной поверхностизаготовки 1 и осаживающего инструмента2 с полостью и вблизи ее, тем самым выравнивая скорость его течения со скоростьютечения на контактной поверхности заготовки 1 и осаживающего инструмента 3 безполости и вблизи ее, степень торможениязависит от соотношения площадей контакт 016012 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 ных поверхностей и определяется на предложенной зависимости.Способ осуществляется следующим образом,Исходя из размеров детали, рассчитывают размеры заготовки и получают ее. Затем подготавливают рабочие поверхности осаживающих плит. Исходя из соотношения размеров различных контактных поверхностей, находят степень торможения, определяемую разницей коэффициентов контактного трения и с учетом имеющегося опыта, соответствующим образом обрабатывают рабочие поверхности осаживающих плит. Потом устанавливают заготовку и проводят осадку, после чего по необходимости проводят незначительную доводку боковой поверхности и калибровку плоскости полотна. Во многих случаях эти операции отпадают,Пример. Изготавливается осадкой с выдавливанием отростка в полость из алюминия АД 1 пустотелая втулка с плоским фланцем. Размеры: диаметр фланцевой части детали 80 мм, наружный диаметр торцовой части 46 мм, внутренний диаметр 38 мм (толщина стенки торцовой части 4 мм), высота фланцевой части б мм, общая высота детали 15 мм. За весь ход осадки процесс проходит в той стадии, когда высота детали равна высоте исходной заготовки. Поэтому, исходя из условия постоянства объема, заготовка имеет следующие размеры: высота 15 мм, наружный диаметр 63 мм, внутренний диаметр 38,5 мм. Инструмент для осадки представляет собой оправку диаметром 38 мм, по которой центрируется заготовка и формируется внутренний диаметр втулки, нижнюю плиту с кольцевой полостью и верхнюю осаживающую плиту (а также детали для соосного установления оправки и выталкивания поковки) изготавливают из штамповой стали для холодного деформирования, Осадка проводится в холодном состоянии. Заготовка устанавливается на нижней плите с фиксацией по оправке и затем проводится осадка с торможением течения металла на нижней плите. Для этого соответствующим образом подготавливают рабочие поверхности плит. Верхняя плита обрабатывается до чистоты поверхности девятого - десятого класса, что соответствует коэффициенту трения р, = 0,15. Согласно предложенному способу чистота обработки нижней плиты с полостью должна быть ниже, среднее значение коэффициента трения составляет )и=0,25 - 0,3, Этому соответствует обработка поверхности по третьему - четвертому классу чистоты.Использование предлагаемого изобретения позволяет увеличить точность получаемых деталей и снизить трудоемкость их изготовления.ВНИИПИ Заказ 3275/9 Тираж 686 Подписное Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4