Способ изготовления форм для точного литья
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ЛЬ 118592 Класс 31 с, 1 о СССР- фгПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНК АВТОРСКОМУ СВИДЕ атвеев и А. И. Рабухин СОВ ОВЛЕНИЯ ФОРМ ВЫ ПЛАВЛЯ ЕМЫМ Я ТОЧНОГО ЛИТЬЯ ПООДЕЛЯМ Заявлено 9 сентября 1957 г, за882976/22 в Комитет по левам изобретеиий и открытий при Совете Министров СССР Обычно при изготовлении форм для точного литья используют в качестве связки огнеупорного покрытия жидкое стекло. Однако технология изготовления форм по этому методу, основанная на коагуляции связки огнеупорного покрытия специально подготовленного жидкого стекла с помощью хлористого аммония, чрезвычайно кропотлива, предьявляет высокие требования к свойствам исходных материалов и не всегда дает устойчивые результаты, особенно из-за разрушения форм в процессе вытопки модельного материала.Предлагаемый способ изготовления форм для точного литья по выплавляемым моделям дает возможность использовать в качестве связки огнеупорного покрытия жидкое стекло с низкой концентрацией и повышенным кремнеземистым модулем, применить в качестве коагулятора раствор кремнефтористого магния, обеспечивающего быстрое прохождение процесса закрепления слоя огнеупорного покрытия и получение практически нерастворимых в воде соединений, а также ликвидацию в огнеупорном покрытии непрореагировавшего жидкого стекла.Последовательность операций по предлагаемому способу сводится к следующему: из жидкого стекла с кремнеземистым модулем 3,5 - 4,0 и уд. в. 1,19 - 1,20 г/сяа и маршалита, прокаленного при 900 и просеянного через сито, имеющее 6400 отвсм, готовится суспензия, состоящая из маршалита и жидкого стекла. Полученную суспензию наносят на модели путем окунания. После нанесения слоя покрытия на модель ее выдерживают над сосудом с суспензией, давая стечь ее избытку. Затем полученный слой покрытия присыпается кварцевым песком до прекращения его .1 рилипания и модель погружается в сосуд, наполненный раствором кремнефтористого магния с уд. в. 1,2 гарема. В растворе кремнефтористо. го магния модель выдерживается в течение 4 - 5 мин., после чего подсушивается на воздухе в течение 20 - 30 мин.После этого указанные операции повторяются, причем в зависимости от габаритов и конфигурации отливки на модель наносится от 3 до 5 слоев покрытия. После нанесения на модель неЬбходимого количества слоев огнеупорного покрытия она поступает на вытопку модельного ма. териала. Вытопка проводится в слабом растворе соляной кислоты при 80 - 90. Формы, полученные после вытопки модельного материала, за110 118592гружают и сушильный шкаф с температурой не более 50, температуру в нем повьшга 1 от до 100 со скоростью 15 - 20 в час, после чего формы пыдержнва 1 от при 100 в течение. одного часа, Просушенные формы загружакзт и муфсль с температурой не более 100, температуру в нем повышают до 900 со скоростью 150 - 160 в час, после чего формы выдерживают при 900 в течение одного часа,Г 1 оследуюшая операция по заливке форм металлом проводится пообычно принятой технологии.П редмет изо б р ете н и яСпособ изготовления форм для точного литья по выплавляемым мо.делям с использованием в качестве связки огнеупорного покрытия жидкого стекла, о т л и ч а ю ш и й с я тем, что, с целью ускорения твердения формы и получения ее высокой водоустойчивости, в качестве крепителя применен раствор кремнефтористого магния.Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРРедактор Л. М. Струве Гр. 144Информ ацион но.издат ел ьскн й отдел, Поди. к печ. 10.11.59 г. Объем 0,17 п, л. Зак. 1398 Тираж 820 .Цена 25 коп. Типография Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Петровка, 14.
СмотретьЗаявка
582976, 09.09.1957
Матвеев М. А, Рабухин А. И
МПК / Метки
МПК: B22C 9/04, C09C 1/02, C09D 1/00
Опубликовано: 01.01.1959
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-118592-sposob-izgotovleniya-form-dlya-tochnogo-litya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления форм для точного литья</a>
Огнеупорная суспензия для изготовления керамических форм в производстве литья по выплавляемым моделям
Номер патента: 460928
Опубликовано: 25.02.1975
Авторы: Веприс, Пперевозкиин, Шилина
МПК: B22C 1/00
Метки: выплавляемым, керамических, литья, моделям, огнеупорная, производстве, суспензия, форм
...держадиатопонен текло 10 - 40 2 - 20 ый наполнитель ОстальноИзобретение относится к литейному производству и может быть использовано для улучшения свойств керамических форм,Известна огнеупорная суспензия для изготовления керамических форм в производстве литья по выплавляемым моделям, включающая огнеупорный наполнитель и связующее, в качестве которого применяют водный раствор жидкого стекла, а в качестве огнеупорного наполнителя используют пылевидный кварц, пылевидный циркон или пылевидный шамот. Однако известная суспензия обладает низкой седиментационной устойчивостью, что создает неравномерное распределение в объеме оболочки связующего материала и наполнителя, из-за чего снижается прочность керамических форм.Предлагается огнеупорная...
Огнеупорная суспензия для изготовления керамических форм, используемых в производстве литья по выплавляемым моделям
Номер патента: 482234
Опубликовано: 30.08.1975
Авторы: Домущей, Перевозкин, Савчишин, Целуйко
МПК: B22C 1/00
Метки: выплавляемым, используемых, керамических, литья, моделям, огнеупорная, производстве, суспензия, форм
...горячую прочность в пределах 5 - 8 кг/см.Цель изобретения - повышение горячей прочности форм.Это достигается тем, что компоненты огнеупорной суспензии взяты в следующем количественном соотношении, вес. %:Огнеупорный наполнитель Основа Связующее (жидкое стекло) 30 - 35 Двухкальциевый силикат 0,05 - 0,35Предлагаемое соотношение материалов придает живучесть огнеупорной суспензии до 2-х суток, а керамическим формам обеспечивает горячую прочность в пределах 20 - 25 кг/см.Суспензию приготавливают следующим образом. асыпаюттечениепа с послдвухкалем в тече ылевидныи мин в ме ующим до иевого си ие 1 мин. оставляющие компонентыарианты, вес. % Жидкое стек.Пылевидный к Двухкальциев Прочность кеких образц тический из 5900 С, кг/см 35,70,О,28,...
Суспензия для изготовления огнеупорных форм в производстве литья по выплавляемым моделям
Номер патента: 407623
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Асеева, Бромберг, Вител, Колпаков, Чулкова, Яковлева
Метки: выплавляемым, литья, моделям, огнеупорных, производстве, суспензия, форм
...45 - 60 мин. Поверхностно-активные вещества вводят в суспензию в любое время перемеппвания, но не позже чем за 15 мин до его окончания.П р и и е р. В смесителе емкостью 30 л смешивают подкисленную воду (воды 10 л, соляной кислоты 375 мл, серной кислоты 75 мл) с огнеупорным наполнителем (35 кг) и этилсиликатом - 40 (4,8 л), Через 30 мин перемешпвания в суспензию вводят 20 г синтамида. Общее время перемешивания 45 мин. Вязкость суспензии до введения ПАВ 35 сек, по окончании перемешивания 36 сек. Качество смачиваия моделей, изготовленных из мо407623 4 Предмет изобретения Составитель А. Чулкова Техред 3. Тараненко Редактор Т. фадеева Корректор Н. Стельмах Заказ 839/1 Изд.316 Тираж 766 ПодписгоеЦНИИПИ Государственного комитета...
Огнеупорная суспенция для изготовления форм в производстве литья по выплавляемым моделям
Номер патента: 438484
Опубликовано: 05.08.1974
Авторы: Воробьев, Глотов, Калинин, Полывъяный
МПК: B22C 1/00
Метки: выплавляемым, литья, моделям, огнеупорная, производстве, суспенция, форм
...на основе известных суспензии, содержится свободный кремнезем, который повышает химическую активность и снижает прочностные характеристики материала формы.Целью изобретения является повышение химической инертности, прочности, огнеупорности и термостойкости форм.Это достигается тем, что в состав предлагаемой огнеупорной суспензии введены двуокись циркония и материал, относящийся к подгруппе ванадия, при следующем соотношении компонентов (в вес. частях): Двуокись циркония и материал, относящийсяк подгруппе ванадия, предварительно разме шивают в гидролизованном этилсиликате примерно 1 - 2 часа, затем вводят обезжелезненный циркон. При обжиге форм из предложенной суспензии проходит термохимическая реакция, в результате которой из...
Установка для получения жидкого стекла одностадийным способом
Номер патента: 1721012
Опубликовано: 23.03.1992
Авторы: Карамов, Киселев, Пеймер, Суходольский, Фишман, Шнейдерман
МПК: C01B 33/32, G05D 27/00
Метки: жидкого, одностадийным, способом, стекла
...частицахкварца в течение необходимого времени спомощью регулятора электрического потенциала, 1721012В качестве регулятора электрического .пают по трубопроводу 4 через дозатор 3 впотенциала могут быть использованы раз- мешалку 9,личные известные системы, например пока- Кварцевый песок поступает в мельницузанная в прилагаемой уточненной схеме, 5, гдеон активируется,азатемтранспортегде использован источник напряжения и по ром 6 через приемный бункер 7 и дозатор 8тенциометр, позволяющие поддерживать передается в мешалку 9, Приготовленная впотенциал токонесущих, изолированных от мешалке суспензия закачивается в автоклавземли элементов на требуемом уровне. 10, в котором осуществляется синтез жидкоНа схеме изображена установка для го...
Предыдущий патент: Способ изготовления литейных форм и стержней
Следующий патент: Способ принудительного увлажнения литейных форм
Случайный патент: Статическое устройство для регулирования напряжения в воздушных электрических сетях