Устройство для крепления рабочего инструмента в машине ударного действия

СООЗ СОЕЕТСКИХСООИАЛИСТИЧЕО(ИХРЕСПУБЛИК 091. (И) 4 В 2509/О идетельство СССРВ 25 0 9/00, 1981 ис ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ И АЗТОРСИОМУ(54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯРАБОЧЕГОИНСТРУИЕНТА В ИАШИНЕ УДАРНОГО ДЕЙСТВИЯ, содержащее корпус,имеющий по меньшей мере один сквоз-ной паз, размещенный в пазу перпендикулярно осн корпуса запорный роликконцы которого выступают за пределыкорпуса, н охватывающую корпус подпружиненную втулку, взаимодействую-.щую с концамн ролика, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью увеличения надежности, втулка выполненапо меньшей мере одним сквозным проФильным пазом, имеющим участок, параллельный оси втулки, в которомразмещены концы ролика, и сопряженный с ним наклонный участок, направленный наружу относительно .оси втул 1 1253767 2О 5 20 30 35 40 Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам для крепления рабочего инструмента в машине ударного действия, например молотке или перфораторе, применяемым в строительстве, горподобьвающей промышленности и геологоразведочных работах.Известны устройства для крепления рабочего инструмента, например, в машинах ударного действия, содержащие корпус, палец в корпусе, взаимодействующий частью своего диаметра с рабочим инструментом и расположенный перпендикулярно его оси, при этом на пальце имеется лыска для освобождения рабочего инструмента при перемещении пальца вдоль своей оси (1).Недостатком таких устройств является низкая надежность, так как они не могут быть защищены от проникновения абразивной пыли и частиц, образующихся при работе машин ударного действия.Кроме того, при случайном ударе или соприкосновении выступающей части пальца с окружающими предметами последний мОжет быть вьведен иэЭ своего первоначального положения, что приведет к самопроизвольному выпаданию рабочего инструмента нэ корпуса.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является устройство для крепления рабочего 1инструмента в машине ударного действия, содержащее корпус, имеющий по меньшей иере один сквозной паз, размещенный в пазу перпендикулярно оси корпуса запорный ролик, концы которого выступают эа пределы корпуса, и охватьвающую корпус подпружиненную втулку, взаимодействующуюс концами ролика ,2). Однако данное устройство характеризуется низкой надежностью, заключающейся в том, что расходящиеся профильные пазы в корпусе ослабляют его рабочее сечение. При восприятии роликом радиальных нагрузок при ударном взаимодействии последнего с рабочим инструментом зти нагрузки передаются на ослабленное сечение корпуса и тем самьв разрушают его в этом сечении, снижая надежность. Увеличение размеров корпуса с целью его упрочнения приводит к значительному увеличению массы ручной машины, а следовательно, ее металлоемкости. Цель изобретения - увеличение надежности.Укаэанная цель достигается тем, что втулка выполнена по меньшей иере одним сквозным профильным пазом, имеющим участок, параллельный оси втулки, в котором размещены концы ролика, и сопряженный с ним нак" лонный участок, направленный наружу относительно оси втулки.При таком устройстве разгружается рабочее сечение буксы, ослабленное пазами, от радиальных усилий, возникающих при работе машины в переходном режиме, а вся нагрузка передается на втулку, на которую опираются ролики своими концами, Поскольку втулка большего, чем корпус, диаметра, ее рабочее сечение болеепрочно, чем у корпуса. При этом габариты всего устройства не увеличиваются.На фиг, 1 изображено устройство для крепления рабочего инструмента, с вставленным вращающимся инструментом, разрез, запорные ролики, исходное положение; на фиг.2 - охватьвающая корпус подпружиненная Втулка, выполненная с двумя профильными пазами, имеющая пластмассовую и металлическую части; на фиг,З - разрез А-А на фиг, (расположение относительно корпуса и втулки запорных роликов в их исходном состоянии (форма поперечного сечения проточки хвостовика ннструмечта предназначена для вращающегося рабочего инструмента); на фиг,4 - расположение относительно корпуса и втулки запорных роликов в их исходном состоянии форма поперечного сечения проточки инструмента предназначена для ударного невращающегося инструмента);на фиг.5 - ударный рабочий инстру,мент; на фиг. 6 - расположение ро ликов относительно корпуса и втулки в положении, обеспечивающем возможность рабочего инструмента из корпуса.Устро:ство для крепления рабочего инструмента (фиг.1) содержит корпус 1, на котором установлена с двухсторонним ограничением подвижная в осевом направлении втулка 2, подпружиненная со стороны корпуса 1 пружиной 3. В корпусе 1 имеется отверстие 4 для установки хвостовика 5з 253 или 6 рабочего инструмента 7 или 8 и выполнены пазы 9, располагающиеся в плоскости, перпендикулярной оси корпуса 1, и расходящиеся в стороны. В пазах 9 усановлены запорные роли ки 10, концы 11 которых, выходящие за пределы корпуса 1, расположены в сквозных профильных пазах 12 втулки 2. Пазы 12 выполнены расходящими- . ся под углам друг к другу и имеющими участок 13, на котором пазы 12 имеют аправпеие, параллельное оси втулки 2. В исходном положении (фиг.1) ролики 10,.выступая частью своего диаметра в .отверстие 4, взаи-. 5 модействуют с буртиком 14 хвостовика 5 или б рабочего инструмента 7 или 8, исключая при этом его выпадание из корпуса 1. Хвостовик 5 рабочего инструмента 7 ударно-вращательно го илн вращательного действия имеет проточку 15 с круглым поперечным сечеиел 16, не препятствующим вращению рабочего инструмента 7 относительно корпуса 1(Фиг.З). В .ударном 25 инструменте 8 (Фиг.5) поперечное сечение 17 проточки 15 имеет квадратную форму или две лыски 18, препятствующив повороту рабочего инструмеета 8 относительно корпуса 1 (Фиг.4).При этом для упрощения изготовления втулка 2 выполнена из двух составных частей 29 и 20 (Фиг,2). Первая составная часть 19 выполнена35 из металла и в ней располагается участок 13 паза 12, имеющий параллельное направление относительно оси втулки 2. Указанной частью 19 втулки 2 восприеилаютси радиальные нагрузки, действующие через запорные4 О ролики 10 са стороны рабочего инструмента 7 или 8 в положении его удержа-. ния. Вторая составная час 1 ь 20 втулки 2, не еосушая ударных нагрузок,а только отводящая запарные ролики 10 за пределы отверстия 4, выполнена из 1 пластмассы.Предлагаемое устройство работает следующим образом.Втулку 2 из исходного положения (Фиг.). путем сжатия пружины 3 перелещют вдоль корпуса. При этом запорные ролики 10, скользя в профильных пазах 2, расходятся в стороны от оси корпуса 1 вдоль пазов 9 (Фиг.б). В отверстие 4 корпуса 1 767вставляют хвастовик 5 или 6 рабочего инструмента 7 и 8. После установки инструмента 7 или 8, когда проточка 15 занимает положение напротив пазов 9, втулка 2 под действием пружины 3 возвращается в исходное положение. При этом ролики 10, следуя за профилем пазов 12 втулки 2, сходятся к оси корпуса 1, перемещаясь в его пазах 9 и перекрывая частью своего диаметра отверстие 4, и препятствуют выпаданию инструмента 7 или 8 из корпуса 1 машины. В случае, если Фарла сечени 16 проточки 15 рабочего нструмента 7 круглая (Фпг.3), роликиО не препятствуют вращательному движению последнега, При этом осуществляется ударно- вращательный или вращательный режим работы рабочего инструмента 7. Если же Форма сечения 17 проточки 15 квадратная (Фиг.4) или имеет лыски 18, расстояние между которыми равно расстоянию между запоркьми роликами 10 в их исходном положении, то раба. чпй инструмент 8 не леет возможности вращаться относительно корпуса 1. Такому вращению препятствуют запорные ролики 1 О, концы 11 которых в исходном положении располагаются в прямом участке 13 паза 12 и не позволяют роликам 10 перемещаться в пазах 9 корпуса 1 в радиальном направлении. Поскольку рабочее сечение втулк 2, воспримающее радиальные нагрузки через запорные ролики 1 О, существенно больше такого же сечения корпуса 1, в силу большего внешнего диаметра втулки 2 па отношенею к диаметру корпуса 1, надежность .устройства существенно повышается.Извлечение рабочего инструмента7 нли 8 из корпуса 1 производят отводам втулки 2 в направлении сжатия пружиеы 3, При этом ролики 10 кан цы 11 которых находятся в профильных пазах 12. расходятся в стороны, двигаясь относительно корпуса 1 в пазах 9. В крайнем положении ролики 10 освобождают отверстие 4, и их взаимодействие с рабочимструлен-.том 7 илн 8 прекращается, После этого возможно свободное извлечение рабочего инструмента 7 или 8 из корпуса 1 (рис.б)..Кадар ктор.В.Снницка едактор Т,Мит Заказ 4669 исное4/5 ктная,4 Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул СостаТехре 7 ТирВНИИПИ Гоаударспо делам из 3035, Москва, Ж-З аж 1031венного комнт бретений и от , Раушская на Па СССРытий