Способ обработки имплантата из синтетической ткани

Номер патента: 1493108

Опубликовано: 07.07.1989

Автор: Чунг

МПК: C07D 451/06

Метки: 7-оксо-1-азабицикло(3, гепт-2-ен-2-карбоновой, кислоты, производных

...(5 Г) раствор (5 К,65) -пара-нитрвбензнл-(1 К-г:псроксиэтил)3-(дифенилфосфоно)-4 К-метил-оксо-азабицикло(3,2,0)гепт-ен-карбоксилата (4,0 ммоль) в СН С. (20 мл) обрабатывают 4-меркдпгометилмс.тил 1,2, 3-триазолом (735 лгл5, 7 лмоль)и диизопропилэтиламиносч (646 мг,5 ммоль, 0,87 мл). Пссле леремешивдния при 5 С в течение 15 миц и прикомнатной температуре в ;е:; чие 1 чреакционную смесь разбавляют ЕТОАс(75 мл), промывают холодной водой,сушат М 8804 и упдриваюте Оставшуюся пену хроматографцруют ца БгО, особой чистоты (50 г), элюируя холоднымЕОАс (200 мл) и затем СНзСМ (200 мл)Соответствующие фракции объедицгюти упаривают, чтобы осталась твердаяпена. Выход 1,1 г (581 ь).(ВМУ),К раствору (5 К...

Номер патента: 763494

Опубликовано: 15.09.1980

Авторы: Борушек, Буадзе, Мерабишвили

МПК: D06M 3/14

Метки: натурального, утяжеления, шелка

...уксуснокислого свинца втечение 20-30 мин.П р и м е р.1. Ткань иэ натурального шелка эамачивают в течение20 мин в 7-ной водной суспензиибентбнита при комнатной температуре, сушат 15 мин при 90 С, эамачивают в 4-ном водном растворе уксуснокислого свинца при комнатной температуре в течение 20 мини высушивают при 90 оС.Процент утяжеления в данномслучае составляет 30,Ткань получается незагрубленной, белой, схорошим креповым эффектом,П р и м е р 2, Ткань из натурального шелка замачивают прикомнатной температуре в 6-ной763494 Формула изобретения Составитель В. В.БольшуноваРедактор П,Макаревич ТехредЖ.Кастелевич Корректор М.Демчик Подписное Заказ 6585/12 Тираж 492ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035,...

Номер патента: 1159888

Опубликовано: 07.06.1985

Авторы: Акименко, Бардзимашвили, Картвелишвили, Кочерженко, Лебедев, Мириджанашвили, Моргалев, Федченко

МПК: C01G 37/04

Метки: безводного, хлорида, хрома

...исследованиямипоказано, что при введении в шихту5,65-,357 порошка элементарного хрома дополнительно выделяется теплов количестве 180 тыс,кал, что соответственно позволяет сократить энергозатраты на ведение процесса. Кроме того, за счет хлорирования (в первую очередь) порошка элементарногохрома и интенсивного испарения хлори-,да хрома пористость окатышей увеличивается, тем самым достигается возможность проникновения подаваемого хлора в глубь окатышей, что создает условия для практически полного хлорирования окиси хрома и ведет к увеличению выхода продукта, На основании экспериментальных данных установлены предпочтительные величины добавки элементарного хрома в шихту 5,65- 7,35 мас.7. Введение в шихту порошка хрома в количестве менее...

Номер патента: 1268103

Опубликовано: 30.10.1986

Автор: Бертрам

МПК: C08G 63/46, C09D 3/64

Метки: алкидных, вододиспергируемых, воздухе, высыхающих, связующих

...20 ч. ПКи 5 ч, жирной рициновой кислоты, Затем полученный продукт подвергают переэтерификации при 240"С совместно с 65 ч. жирной кислоты льняного масла, 80 ч.и-трет бутилбензойной кислоты, 90 ч. пентаэритрита, 10 ч, триметилолпропана, 0,2 ч, октоата свинца и 0,2 ч. октоата кальция. При 200 С постепенно добавляют 100 ч, предварительного продукта в виде акриловой смолы и проводят образование сложного эфира 3 ч по азеотропному способу. Непосредственно после этого вносят 40 ч, фталевого ангидрида, 30 ч. ангидрида тетрагидрофталевой кислоты и 30 ч, гексахлорэндометилентетрагидрофталевой кислоты и непрерывно продолжают образование сложного эфира при 190 С до достижения кислотного числа 20 мг КОН/г, После отгонки рециркулируюшего средства...

Номер патента: 1605929

Опубликовано: 07.11.1990

Автор: Питер

МПК: E02B 3/04

Метки: водорослей, ковер, линия, материала,содержащегося, морских, отфильтровыв, отфильтровывания, подводных, предназначенная, предназначенный, синтетических, течениях, частиц

...,цругую полосы фибриллированного пропилена, прикрепленные к линии 1, причЕм ширина каждой полосы плавучего элемента 5 в развернутом положении составляет приблизительно 5 см, а длина от 1 до 2 м. В общей сложности 4320 таких полос располагаются вдоль каждого полотна линии 1, причем каждая отдельная полоса фибриллирована так, чтобы по длине полот на в 330 м получалось 216000 нитеобразных волокон. Когда полосы плавучих элементов 5 погружаются в воду, прочность на разрыв каждого отдельного волокна составляет не менее 50 кгНа фиг. 1 и 2 (условно) показано, что каждый из ковров из морских,водорослей имеет только одиннадцать линий 1. На практике для обеспечения достаточно вязкого сопротивления каждый ковер должен содержать 21 такую линию,...