Устройство для рекуперации платиновых металлов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 51) В 01 Л 8/О ЕТЕНИЯ 0 С".С(1 Й)31 4 Я САНИ фг Яй 1И П Ч ции, включаащих провореплетении, благородных щ е е с я ификации тины, отноарэ уш вои к тол0,709-0,001ка в переаж ы п отличапереплетении ложена в осноправлении аГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54)(57) 1, УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕКУПЕРАЦИИ ПЛАТИНОВЫХ МЕТАЛЛОВ, например платины в процессе окисления аммиака,улетучивающейся при реа ющее пакет сеток, содер локу разной толщины в п полненных из известных металлов, отличаю тем, что, с целью интен процесса улавливания пл шение толщины тонкой пр щине толстой составляет при этом толстая провол плетении размещена чере 200 тонких проволок.2. Устройство по п,1 ю щ е е с я тем, что в толстая проволока распо ве и в утке или в одном в основе или в утке.1170957 Составитель Н.КацовскаяРедактор М.Петрова Техред М.Кузьма Корректор В.Бутяга Заказ 4717/56 Тираж 541 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5 Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная,4 Изобретение относится к устройству для рекуперации платиновых металлов, улетучивающихся иэ катализатора во время реакции, в частности платины, во время окисления аммиака в прОцессе производства окисей азота и азотной кислоты.Цель изобретения - интенсиФикация процесса улавливания платины, улетучивающейся в процессе реакции, 1 ОУстройство для рекуперации платиновых металлов в процессе окисления аммиака, например платины, улетучиваю. щейся при реакции, включает пакет сеток иэ проволоки различной толщины в 15 переплетении, выполненных из известных благородных металлов, при этом отношение толщины тонкой проволоки к толщине толстой составляет 0,709- 0,001, которая в переплетении разме щена через каждые 10-200 тонких проволокКроме того, в переплетении толстая проволока расположена в основе и в утке или в одном направлении в осно ве или утке.П р и м е р , В экспериментальной установке окисления аммиака в окись азота была установлена каталитически-выхватывающая шихта. За каталити- ЗО ческими сетками на пути прохождения газа был помещен набор сеток, состоящий из двух выхватывающих сеток из сплава, содержащего 807. палладия и 207. золота, выполненных полотняным переплетением с плотностью 961 отверстие на см, из круглой проволоки,Переплетение содержало в основе и в утке проволоку диаметром 76 мкм, а каждая 30-я проволока имела в основе диаметр 250 мкм.Экспериментальная установка работала под давлением 4 атм в течение 5 тыс.ч. Параллельно в подобной уста новке была установлена и подвергалась эксплуатации в идентичных условиях каталитически-выхватывающая шихта, в которой, однако, выхватывающие сетки в наборе были выполнены из проволоки диаметром 76 мкм и при плотности 1024 отверстия на см . После демонтажа установки оказалось, что сетки с проволокой 250 мкмможно было разъединить, а сетки изпроволоки только 76-микрометровойтолщины разрушались во время попытоких разъединения.Химические анализы показали, чтосетки с проволокой 250 мкм содержали платины на 87, больше, чем сетки,выполненные только из 76 в микрометровой проволоки,
СмотретьЗаявка
2701454, 13.12.1978
Мэнница Паньствова и Нстытут Нлвозув Штучньгх
ТАДЭУШ РЭТМАНЯК, МЕЧЫСЛАВ МАРЭК, ПАВЭЛ ПОЛЬАК, АНДЖЕЙ БЖЭСКИ, ЯНУШ НЫЦ, БОЛЬЭСЛАВ СКОВРОНЬСКИ, КАЗИМЕЖ КОЗЛОВСКИ, АНТОНИ СПРИНГВАЛЬД, ХЭНРЫКА ВЭГЛЬАРСКА-ЗАГУРНА, ЭУГЭНЮШ БЛАСИАК, ЕЖЫ СТУДЭНЦКИ, АНДЖЭЙ СКАЛЬСКИ
МПК / Метки
МПК: B01J 8/02
Метки: металлов, платиновых, рекуперации
Опубликовано: 30.07.1985
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1170957-ustrojjstvo-dlya-rekuperacii-platinovykh-metallov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Устройство для рекуперации платиновых металлов</a>
Электролит для осаждения металлов группы платины
Номер патента: 541441
Опубликовано: 30.12.1976
МПК: C25D 3/50
Метки: группы, металлов, осаждения, платины, электролит
...на металл), г изве рост элек саед водо авкние, ную, лоть тов кпм образом электроды пр 1стве анода в производстве хлнатрия.Толщинаслоя, мкм Электроды 1,100 1,100105 115 1,125 0,76 0,77 0,75 0,7 о 0,79 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 10 0,04 0,08 0,14 0,20 0,28 16 20 30 Формула изобретения следующем 0,1 - 60 0,05 - 1,0До 1 Составитель В, БобокТехрсд И. Каваидашова Корректор А. Галахова Редактор Е. Юепелева Заказ 700/12 Изд.155 Тираж 499 Подписное ЦНИИГ 1 И Государственного комитета Совета Министров СССР ио делам изобретений п открытий 113035, Москва, )К.35, Раушская иаб., д. 4,5Типография, нр. Сапунова, 2 Как видно из таблицы, при отношении Вг - / /1 г=36 осаждение иридия не происходит.П р и м е р 2. Титановый электрод покрывают слоем иридия...
Приспособление при прессе для охлаждения выдавливаемой из мягкого металла проволоки
Номер патента: 5123
Опубликовано: 30.04.1928
Автор: Ваврисевич
МПК: B30B 15/00, H01B 13/00
Метки: выдавливаемой, металла, мягкого, охлаждения, прессе, проволоки
...циркуляцией, откуда выходящая готовая проволока, на одну или обе стороны пресса, принимается непосредственно наприемные барабаны или катушки. Число сменных матриц может быть от пяти до десяти штук или более, в зависимости от диаметра свинцовой проволоки.Сменные матрицы 4 представляют из себя цилиндрические стальные шайбы, каждая с одной центральной, точной для заданной проволоки, дырой, рассверленной по форме, как в обыкновенных волочильных досках, Наружные размеры всех сменных матриц одинаковы. Комплект сменных матриц вставляется в постоянные гнезда, расточенные в двух специальных головках б и 7. Последние по желанию могут быть сняты или вставлены в реципиенты свинцового пресса 8 с помощью существующих винтовых патронов П, и...
Быстросохнущий пленкообразующий раствор для предохранения от повреждений поверхностей металлов и сплавов в процессе холодного их штампования
Номер патента: 90859
Опубликовано: 01.01.1950
Авторы: Давыдов, Денкер, Сорокин
МПК: B21D 22/00
Метки: быстросохнущий, металлов, пленкообразующий, поверхностей, повреждений, предохранения, процессе, раствор, сплавов, холодного, штампования
...пленкообразующего раствора, приготовленного иа основе смол - производных винила, Защитная пленка может наноситься на заготовки различными методами; погружением, пульверизатором или кистью,После сушки заготовок при комнатной или повышенной температуре пленка приобретает необходимые физико-механические свойства, позволяющие избежать задира и риски на штампуемом изделии,Защитная пленка удаляется с отштампованиых деталей или в процессе термообработки деталей (сгорает), растворением в разжижителях или с помощью растворов, применяемых прн обезжиривании.Предлагаемый быстросохнущий пленкообразующий раствор имсст следующую рецептуру (в процентах по весу). Летучая часть раствора: ацетона - 33,84":обутилацетата - 16,92 фотолуола -...
Способ получения катализатора окисления на основе цеолитов
Номер патента: 636019
Опубликовано: 05.12.1978
Авторы: Бобров, Волкова, Вострикова, Ионе
МПК: B01J 29/10
Метки: катализатора, окисления, основе, цеолитов
...СО 1 г кобальта в цеолитах, (3приготовлеь иых по предлагаемому способу,на 4 порядка выше, чем в цеолитах, обработанных по опубликованнь(м методам иВ 70-80 раз больше, чем 1 г окиси кобальта ( табл, 2, 3). 53 Концентрдция бензола 5 кг/л воздуха,Обьемндя скорость 10000 ч11 р и м е р 3. К 200 мл 1 н, раствора СОСс,2 добавляют 800 м) 1120, рНраствора устацавливают равпым 4,0-4,1.Затем рН раствора добавлением 1%-ногораствора Г( Н(011 доводят до величины7-7, 2,Добавляют 50 г Неолита и после перемешиванця приливают по каплям 1% - ныйраствор ( 11011; р 1 суспенэии доводят до8,5, после чго суспензию перемешивают3. ч при температуре 20-50 С,Далее катализатор готовят, как описано в примере 2,Данные по ДКТПВЧсстц КатаЛИЗатора( рц( едеы В...
Способ выделения металлов из катализаторного шлама процесса окисления парафина
Номер патента: 1395356
Опубликовано: 15.05.1988
Авторы: Каниболоцкая, Подлепян, Потатуев, Филиппов
МПК: B01J 23/92
Метки: выделения, катализаторного, металлов, окисления, парафина, процесса, шлама
...по отношению к эквимолярному (по содержанию металлов -70,2 г), Полученную суспензию тщательноперемешивают в течение 30 мин. Затем про 20 водят экстракцию диэтиловым эфиром. Приэтом извлекают 44,7 г органических соединений. После экстракции к суспензии добавляют 500 мл воды, смесь отстаивают в течение 2 ч и осадок отделяют фильтрованием. Количество осадка после его промывки составляет 66,9 г (влажность 59,3 Я,содержание, Я: марганца 14,7, свинца 1,2 иорганических соединений 7,7). В водныйраствор из шлама переходит 52 Я соединений свинца и 63,5 Я марганца, т. е. операции - обработка уксусной кислотой, экстракция органических соединений с последующей обработкой водой не позволяют эффективно выделить из шлама соединения металлов,Полученный...
Предыдущий патент: Фильтр для сигарет
Следующий патент: Катализатор для очистки выхлопных газов двигателей внутреннего сгорания и способ его получения
Случайный патент: Устройство для управления промышленным роботом