Устройство для изготовления бесконечных приводных ремней

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИК САНИ ЕТЕНИ ВТОРСК Русаков опублик. 1974. ЛЯ ИЗГОТОВПРИВОДНЫХ у параллельно стью вращения ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ИДЕТЕЛЬСТВ, ЯО 1162034 4 СЮ В 29 0 29/00, В 29 К 19;0 валиков, привод возвратного перемещения одного изизменения межцентрового ежду последними и средство заготовки ремня, отличающес целью повьпнения качества тво для нагрева заготовки ено в виде установленной свозвратно-поступательного перпендикулярно направлеения последней нагреватель- щелевидными пазами для заветвей заготовки ремня. от приводапоступательноваликов длярасстояния мдля нагреваеся тем, что,ремней, средсремня выполивозможностьюперемещениянию перемещной головки схода участков1167034 20 Составитель И, Буслаева Техред И. Верес Корректор С. Черни Тираж 645 Подписное ВКИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Редактор М. ТовтинЗаказ 4376/19 Изобретение относится к изготовлению изделий из полимерных материалов, в частности к устройствам для изготовления приводных ремней, например, для аппаратов магнитной записи.Цель изобретения - повышение качества ремней.На чертеже изображено устройство, общий вид.Устройство содержит ведущий валик 1, установленный в подшипниковом узле 2, 10 жестко закрепленном на станине 3 и связанный с электроприводом 4 для его вращения, ведомый валик 5 установленный в подшипниковом узле 6, закрепленном на каретке 7, установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения по станине 3 посредством электропривода 8, средство для нагрева, выполненное в виде нагревательной головки 9 с щелевидными пазами 10 и 11 для захода участков ветвей ремня. Головка 9 установлена на станине 3 с возможностью возвратно-поступательного перемещения по направлению перемещения ремня. Головка 9 выполнена из теплопроводящего материала, например меди. Кроме того, устройство имеет блок 12 управления для взаимодействия со средством для нагрева, электроприводом 4 вращения ведущего валика и электроприводом 8 возвратно-поступательного перемещения ведомого валика,Устройство работает следующим образом. Заготовка 13 приводного ремня вырубленная из листового материала, устанавли вается на выступающие конусные части ведущего и ведомого валиков 1 и 5 соответственно, Посредством блока 12 управления включается электропривод 4 вращения ведущего валика и электропривод возвратно- поступательного перемещения каретки 740 с ведомым валиком 5. При этом ведомый валик 5 начинает вращаться за счет сцепления заготовки 13 приводного ремня с ведущим валиком 1. По мере растяжения заготовки 13 приводного ремня за счет из менения межцентрового расстояния между ведущим и ведомым валиками 1 и 5 заготовка 13 приводного ремня самопроизвольно перемещается вдоль конусной части каждого из валиков на их цилиндрическую часть. Таким образом, осуществляется вытяжка заготовки ремня.Затем по команде блока 12 управления отключается электропривод 8 и прекращается изменение межцентрового расстояния между ведущим 1 и ведомым 5 валиками. Одновременно нагревательная 9 с наконечником, нагретая, например, 320 С, перемещается в вертикальной плоскости на позицию формования заготовки 13 ремня. При этом заготовка ремня при ее перемещении последовательно заходит участками верхней и нижней ветви в щелевидные пазы 10 и 11. При этом осуществляется чередование нагрева участков ремня в зоне нагревательной головки и охлаждение нагретых участков в зоне валиков 1 и 5. Температура нагрева участков заготовки приводного ремня достигает, например, 200 в 2 С, а при попадании на вращающиеся валики 1 и 5 нагретые участки заготовки ремня охлаждаются, например, до температуры ниже 70 С, При таком термоциклировании повышаются прочностные и релаксационные характеристики изготавливаемого ремня при значительном сокращении времени изготовления приводного ремня, так как наличие ограниченной зоны теплового воздействия и применение холодных ведущего и ведомого валиков позволяет совместить процесс термофиксации с процессом термотренировки.В процессе термоциклирования поддерживается постоянный температурный режим в зоне формования приводного ремня за счет изменения скорости вращения последнего при изменении температуры нагревательной головки 9 в соответствии с изменением температуры окружающей среды и напряжения электропитания. Кроме того, блоком управления поддерживается необходимая скорость, величина продольного растяжения и длительность технологических операций.После окончания процесса термоциклирования нагревательная головка отводится, а заготовка приводного ремня продолжает вращаться в течение 1 - 2 мин, охлаждаясь до 40 - 60 С, что на 10 - 30 С ниже температуры стеклования полимерного материала. Затем по команде с блока 12 управления отключаются электропривод 4 и вращение ведущего 1 и ведомого 5 валиков прекращается. Приводной ремень 13 снимается и цикл повторяется.