Устройство к косилке-плющилке для уменьшения плотности валка

Номер патента: 1419773

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Батулин, Ботштейн, Заключнов, Коробейник, Никулин, Пантелят, Пономарев, Попок, Самохвалов, Скобло, Ходаков, Царенко, Цзян

МПК: B21B 27/10

Метки: валков, подготовки, прокатных, эксплуатации

...соответствовала приведенной +1 С.Результаты испытаний следующие: 40 50 60 65 70 76 80 85 90 профилявалка,мин 73 68 52 34 29 21 28 35 47 Охлаждение валка водой, температура которой равна среднеинтегральной температуре поверхности валка, способствует более быстрому выравниванию теплового профиля валка.Охлаждение с переменной интенсивностью по длине бочки валка осуществляли путем изменения плотности орошения охладителя от края в середине бочки валка в пределах 2-12 мз/м .ч.2 Для определения максимальных значений плотности орошения охладителя, подаваемого в середину бочки валка, проводили машинные эксперименты. Температура валка в середине бочки составляла 98, на краях - 50 С. Плотв ность орошения на краях бочки валка 2 м/м.ч.Результаты...

Номер патента: 1342549

Опубликовано: 07.10.1987

Авторы: Вишнякова, Климанчук, Колмыков, Лямцев, Матула, Панков, Руднев, Рудюк, Скобло

МПК: B21B 28/02

Метки: валков, кампании, подготовки, прокатных, работе, течение, эксплуатационной

...и определяют максимальную величину износа,Съем рабочего слоя рассчитывают по формулам 4 (1 г )(2)Б герд ( 1 ф б18) 11 ипкс э где 8 , Яце- величины снимаеЧНСтмого слоя при перешлифовке в чистовой и черновойклетях соответственно,Для практических целей, заменив в формулах (2) Смаке на исх -П, ), необходимо рассчитать диаметр бочки, который остается после перешлифовки. В чистовой клети размер диаметра Р (чертеж) для последующей завалки рассчитывают по фор мулев = э,-(1,72,2) р,-э).(3)После снятия 6575 рабочегослоя в чистовой клети валки переваливают в черновую клеть.В черновой клети размер диаметраР для последующей завалки расчитывают по формуле ВЭяс -. (1,61 в 8) Риск 11 мин)(4)Проверку эффективности осуществляют следующим образом.Для...

Номер патента: 1629159

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Голубков, Курович, Тепляков

МПК: B22F 9/08

Метки: валки, металла, расплава, распыления

...распыленных капель и увеличение долговечности работы валков.На фиг.изображена схема валков для распыления расплава металла; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.Валки для распыления расплава металла состоят из двух охлаждаемых валков 1, боковые рабочие поверхности 2 которых равно- удалены от оси 3 слива расплава. Оси 4 вращения охлаждаемых валков 1 взаимно перпендикулярны. Каждый охлаждаемый валок 1 изготовлен с отношением торцовых диаметров 5 и 6 не менее единицы, а боковая рабочая поверхность выполнена по кривой второго порядка. Между боковыми рабочими поверхностями 2 и осью 3 слива расплава образован зазор 7,Валки работают следующим образом.Расплав металла поступает в зазор 7, образованный боковыми рабочими поверхностями 2 охлаждаемых валков...

Номер патента: 1819671

Опубликовано: 07.06.1993

Авторы: Князев, Миронов, Наседкин, Чулков

МПК: B02C 4/02

Метки: измельчитель, хрупкого

...с диаметром валков 1000 мм и 1500 мм), относительная скорость подачи материалаОмОм= Ч =01 - 02,Чвоткуда Ом = (0,1-0.2)Ча.Так как скорость рабочих органов побудителя всегда должна быть не меньше средней скорости подачи материала в течке, то, следовательноЧнОм или Чн(0,1 - 0,2)ЧвУчитывая, что захватывающая способность измельчающих валков двухвалкового измельчителя, при прочих равных условиях, зависит от свойств загружаемого материала. в качестве верхнего предела скорости рабочих органов побудителя (линейной скорости леыты или окружной скорости барабана) должна быть принята величина, несколько меньшая величины окружной скорости измельчающих валков; Поэтому принимается максимальная скорость побудителя Чп = 0,8 ЧЧв, при которой...

Номер патента: 1073038

Опубликовано: 15.02.1984

Авторы: Молчадский, Недодаев, Новицкий, Рысс, Свеженцев

МПК: B23K 11/02

Метки: головка, гратоснимателя, резцовая

...которого шарнирно соединен со щеками,При этом с целью автоматической самоусгановки П-образного желоба в исходное положение для зачистки грата с потолочных сварных ивов желоб выполнен в виде двуплечего рычага с противовесом, закрепленным на его нерабочем плече.На фиг. 1 изображена предлагаемая головка, вид сбоку, исходное положение; на фиг. 2 - то же, вид спереди; на фиг. 3 - головка, вид сбоку, рабочее положение; на фиг. 4 - разрез Л-Л на фиг. 3; на фиг. 5 - резцовая головка для зачистки грата с потолочных швов в рабочем положении, вид сбоку.Резцовая головка содержит резцедержатель 1, к которому двумя болтами 2 прикреплен резец 3. В резцедержателе 1 установлена ось 4, на цапфах которой в подшипниках 5 смонтированы опорные ролики...