Резцовая головка гратоснимателя

(19) 11 7303 а(5 в В 23 К 11/02 Ф; РффьЦ ПИ ОБРЕТЕН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ ш и зак рен ными поги)с ними резец, ог,г повы 1 пения кач исключения воз ки под опорны установлеппым резца исками П-образным ж конец которого ми. ггчагощаяся те ества зачистк можностп по с ролики го,1по обе гн) и разхгегценнь елобом, даль шарнирно сое6кий, Б, А. Ры. Е. Свеженце ордена Ли прое еталлурги ина научно но-конструк ского маши,гпчающаяся тем, что, с ической самоустановки П-обв исходное положение дляс потолочных сварных швовнен в виде двуплечсго рычвесом. закрепленнгл на егос. 466 ЛОВКА ГРА- я резцедержам соосно два рования со сваГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ(71) Всесоюзныйисследовательскийторский институт мностроения(54) (57) 1. РЕЗЦОВАЯ ГО ТОСНИМАТЕЛЯ, содержагц тель, смонтированные на н опорных ролика для контакти лен цып между м, что, с целью и грата путем агапия стра ж овка снабжена ковыс стороны м между ними ний от резца динсп со шекая по иг г.го автоматпазного желоба ачистки гратажелоб выполга с противо. срабо гсч плеНедостатком известного гратоснимателяявляется нестабильность качества зачисткиграта из-за частого попадания стружки под35опорные ролики, что приводит к подъемурезца и пропускам реза при зачистке грата.Отходящая от резца стружка под воздействием сил резания и термической усадкистремится свернуться в спираль. В том случае, если передний конец стружки делаетполный оборот, он наталкивается на полосу или неровнуЮ поверхность грата, соскальзывает в сторону и обычно затягиваетсяпод опорные ролики, направление вращениякоторых способствует этому. Это явлениеособенно остро проявляется при зачисткесоединений широких полос (более 1000 мм),так как длина образующейся свивной стружки, даже при усадке ее, достигает более300 мм. В этом случае стружка может полностью заполнить пространство между роликами и даже заклинить последние,Удаление стружки, попавшей между роликами и резцом, трудоемкая ручная операция, которая не может быть выполненаоператором-сварщиком, вынужденным следить за транспортировкой полосы с большойскоростью после сварки в накопительноеустройство. Это приводит к снижению проИзобретение относится к сварочной технике, а именно к гратосцимателям для зачистки сваренных в стык полос.Известна резцовая головка встроенного в машину для контактной стыковой сварки полк гратоснимателя, содержащая резцедержагсль, смонтированные на нем соос. но два опорных ролика для контактирования со сваренными полосами и закрепленный на резцедержателе между ними резец,.В этом гратоснимателе находяцгцеся по обе стороны от резца опорные ролики цри наезде на полосу определяют положение режущей кромки резца относительнооверхности полосы, что позволяет не перестраивать гратосниматель при смене толщины с вариваемых полос, а это очень важно прц работе гратоснимателя в непрерывных металлургических агрегатах большой производительности.Кроме тоо, цаличие двух опорцых роликов дает возможность применять такую резцовую головку для зачистки сварных соединении разноширинных полос, поступаюцсих в агрегаты сразу после горячей прокатки без предварительной обрезки кромок, так как первым в контакт с полосой всегда вступает тот или другой опорный ролик, а потом настроенный относительно образующей ролика резец гратосцимателя. Разноширинность концов свариваемых полос, образующаяся из-за разных температурных условий горячей прокатки, достигает обычно 20-50 мм и может усуглубляться неточной установкой концов полос по ширине в сварочной машине ,1,10 15 20 25 30 изводительности агрегата или требует постоянного использования на этой операции дополнительного персонала.Пель изобретения - повышение качества зачистки грата путем исключения возможности попадания стружки под опорные ролики резцовой головки гратосцимателя.Указа иная цель достигается тем, что резцовая головка гратоснимателя, содержащая резцедержатель, смонтированные ца нем соосно два опорных ролика для коцтактирования со сваренными полосами и закрепленный между ними резец, снабжена устацов,енцымц по оое боковые стороны резца щеками и размещенным между ними П-образным желобом, дальний от рези;конец которого шарнирно соединен со щеками,При этом с целью автоматической самоусгановки П-образного желоба в исходное положение для зачистки грата с потолочных сварных ивов желоб выполнен в виде двуплечего рычага с противовесом, закрепленным на его нерабочем плече.На фиг. 1 изображена предлагаемая головка, вид сбоку, исходное положение; на фиг. 2 - то же, вид спереди; на фиг. 3 - головка, вид сбоку, рабочее положение; на фиг. 4 - разрез Л-Л на фиг. 3; на фиг. 5 - резцовая головка для зачистки грата с потолочных швов в рабочем положении, вид сбоку.Резцовая головка содержит резцедержатель 1, к которому двумя болтами 2 прикреплен резец 3. В резцедержателе 1 установлена ось 4, на цапфах которой в подшипниках 5 смонтированы опорные ролики 6.Положение режущей кромки резца 3 относительно линии контакта опорных роликов 6 с полосой 7 настраивается регулировочными гайками 8 при отпущенных болтах 2.К державке резца по обе стороны прикреплены щеки 9, в которых на оси 10, параллельной режущей кромке резца 3, размещен П-образный желоб 11. Щеки 9 с желобом 11 могут также крепиться и на резцедержателе 1, который болтами 12 и шпилькой 13 кренится к концам одной из балок 14 гратосцимателя (не показан). В корпусе резцедержателя 1 выполнен канал 15 для подвода сжатого воздуха в зону резания.Для зачистки грата с потолочных швов, с целью самоустановки желоба 11 в исходное положение, последний выполнен в виде двуплечего рычага 16, центр тяжести которого размещен за осью О на дальнем от резца 3 плече.Устройство работает следующим образом.После окончания сварки электроды 17сварочной машины отводят на расстояние, достаточное для прохождения между ними резцовых головок, сваренный стык 18 с гратом 19 устанавливают по середине этого расстояния и зажимают электродами 17 полосу 7.1073038 2 ЯРи 2. Я При включении гратоснимателя на ход вперед по стрелке К резцедержатель 1 с резцовыми головками входит в зазор между электродами 17 и первым в контакт с кромкой полосы 7 вступает плечо желоба 11, который, поворачиваясь вокруг оси 10 по стрелке и 7, занимает свое рабочее положение. При этом его стенки опираются на полосу по обе стороны от зачищаемого грата 19, как показано на фиг. 3-5.Затем один (если имеется разноширинность) или оба опорных ролика 6 (при одинаковой ширине полос) наезжают на полосу 7, режущая кромка резца 3 при этом занимает положение зачистки и срезает выступающий грат 19 заподлицо или с заглублением относительно поверхности полосы 7 (в зависимости от настройки резца 3 относительно опорных роликов 6, которая диктуется требованиями дальнейшего передела) . Конец, образующийся при зачистке горячей стружки 20, отходит от режущей кромки резца 3 и, стремясь свернуться в спираль, встречает на своем пути гладкую поверхность полки желоба 11, скользит по ней. В результате этого стружка 20 распрямляется. Выпрямленная стружка 20 надежно удерживается от попадания под опорные ролики 6 в замкнутом пространстве между щеками 9 и желобом 1. Мелкие частицы грата 19, отскакивающие при резании, выдуваются из-под роликов 6 сжатым воздухом, подводимым через канал 15. Передний конец верхней стружки 20 все время при движении резцовой головки скользит по полке желоба 1 (положение стружки Б и В на фиг. 3). Конец нижней стружки 20 при ее удлинении пол действием собственного веса отходит от полки желоба 16 (положение Г и Д на фиг. 5) и в конце реза падает вниз.В конце зачистки плечи желобов 1и 16,контактирующие с полосой 7 соскакивакт с нее и под действием собственного веса занимают исходное положение, показанное штрихпунктиром на фиг. 3 и 5. При этом 1 О ос вобожда ется пространство для и аден и яверхней стружки 20 в зазор между электродами 17 и обеспечивается автоматическое удаление стружки 20 из зоны резания.Выполнение резцовой головки в соответствии с изобретением позволяет повысить качество зачистки грата, так как исключает возможность попала ния стружки под опорные ролики и гарантированно обеспечивает удаление грата по всей длине сварного соединения на требуемую заранее настроенную величину.Повышение качества зачистки гратаприводит к снижению обрывов сварных соединений полос (стыков) при последующей непрерывной прокатке полос по предварительной оценке на 1-2%. По данным мно гих металлургических заводов (ЧерМЗ,ММК и др) снижение обрывов стыков на 1% только на одном современном непрерывном стане холодной прокатки полос дает экономический эффект около 70-100 тыс.руб. в год за счет уменьшения связанных с обрывами простоев, увеличения долговечности прокатных валков благодаря уменьшению ударной нагрузки на валки и т. д.1073038ЯгкийСоставитель К. Быковец Редактор Н. Киштулинец Техред И. Верес Корректор О. Билак Заказ 11750/1 Тираж 103 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская иаб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4