Способ изготовления поковок

Номер патента: 1107929

Опубликовано: 15.08.1984

Автор: Кейльман

МПК: B21D 22/00

Метки: заготовки, кольцо, конической, осадки, плоское, полой

...подвижной плите, выполнена цилиндрической с диаметром, соответствующим внутреннему диаметру готового изделия, меньшая ступень имеет высоту, равную высоте конической заготовки, и криволинейную боковую поверхность, радиус кривизны которой равен ширине готового кольца.Угол наклона образующих конических поверхностей секторов и подвижной плиты равен углу пружинения детали.На фиг. 1 изображен штамп, продольный разрез, причем слева от оси симметрии штамп показан в исходном положении, справа - в конечный момент штамповки; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - разрез А А на фиг. 1. 5 10 5 20 25 30 35 40 45 50 55 Штамп содержит неподвижную плиту 1, несушую средство торцового подпора заготовки, выполненное в виде обоймы 2, внутри которой...

Номер патента: 110994

Опубликовано: 01.01.1957

Автор: Прохоров

МПК: G01N 3/60

Метки: количественной, кристаллизации, металлов, оценки, процессе, прочности

...раздвижении вкладышей 3, т. е. при увеличении зазора между ними, происходит растяжение отливки в местах наименьшего сечения. Раздвижение вкладышей 3 производится с помощью развилок 4, действующих как клинья с различными углами уклона. Угол уклона определяется диаметром вкладышей о.Концы развилок закреплены на общей поперечине б и перемещаются одновременно. Перемещение передается через гайки 7, закрепленные на поперечине. б, винты 8, сменные шестерни 9 и червячный редуктор 1 Г), приводящийся от электродвигателя 11.Благодаря различным углам развилок раздвижение вкладыше исходит за одно и то же время на различное расстояыие, т, е.личной скоростью,и прос разЛо 110994Предмет изобретения1, Машина для количественной оценки прочности металлов...

Номер патента: 295607

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Долгов, Евтеев, Зубарев, Ново, Рутес, Соколов, Чигринов

МПК: B22D 1/00, B22D 11/113

Метки: вакуумирования, металла, непрерывной, процессе, разливки

...ковша; на фиг. 2 - то же, при верхнем положении промежуточного ковша; на фиг. 3 - то же, что на фиг. 1, но при изменении уровня металла в промежуточном ковше. Расплавленный металл из разливочногоковша 1 поступает в примыкающую к нему снизу вакуумную камеру 2 и по сливному патрубку 3 - в промежуточный ковш 4, рас ход металла из которого регулируется, например, стопором 5.Нужную, высоту Ь слоя металла в вакуумной камере устанавливают путем регулирования по вертикали положения променуточного 10 ковша 4 или уровня металла в промежуточном ковше (см. фиг. 3). Прн этом для получения возможно тонкого слоя металла в вакуумной камере барометрическое давление Йо поддерживают на уровне днища вакуумной 15 камеры, а разливку производят под...

Номер патента: 1279744

Опубликовано: 30.12.1986

Авторы: Ашихина, Гизерская, Зибрина, Краснов, Требушная

МПК: B22D 11/16

Метки: металла, непрерывной, прогнозирования, прорывов, процессе, разливки

...датчиков 1 измеряется температура охлаждающей воды на входе и выходе по каждой стенке кристаллизатора в отдельности, а на выходе алгебраических сумматоров 2 формируется соответственно температурный перепад по каждой стенке. На выходе блоков 4 умножения, куда поступают сигналы перепада температуры и расхода воды от датчиков 3, формируются сигналы теплоотвода по каждой стенке кристаллизатора в отдельности. Сигналы теплоотводов по противоположным стенкам алгебраически суммируются на сумматоре 5 и возникающая разность проходит на схему 17 сравнения, где сравнивается с сигналом от задатчика 18.Если разность теплоотводов от противоположных стенок кристаллизатора превышает допустимое эталонное) значение от задатчика 18, триггер Шмид- . та 19...

Номер патента: 1115820

Опубликовано: 30.09.1984

Авторы: Гетия, Матвеева, Никулин, Осадчий, Шумилин

МПК: B21B 19/00

Метки: винтовой, исследования, металла, образец, пластического, прокатке, течения

...и к способу его нанесения - минимальное взаимодействие с основным металлом. Этому требованию наиболее полно отвечают следующие способы: газопламенная наплавка или плазменное напыление, так как в первом случае металл цилиндра практически не переходит в наплавляемый металл; во втором случае переходит до 5/с, что является пределом. В противном случае граница раздела двух металлов в исходном образце будет существенно отличаться от требуемой (заданной), а погрешность определения различных характеристик и характера формоизменения металла образца в очаге деформаций будет больше.Связь неплавленного металла с материалом образца практически такая же, как и у однородной исходной заготовки. Это позволяет осуществлять исследования с теми же...