Установка для очистки газов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 5960 19) 0 В 01 Р 53/18. ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН АВТОРСКОМУ СВИ ЛЬСТ мирнов С. Очист 677,кл. 26СССР08.04.8 ГАобой ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54) (57) УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТ ЗОВ, включаюшая соединенные межд абсорбер, разделительную емкость, теплообменник, десорбер, холодильник, перегонный куб, смоловыделитель и печь дожига, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности в эксплуатации и экономичности процесса путем полного вывода примесей из абсорбента, она снабжена дополнительной емкостью, заполненной смесью перлита, целлюлозы и активированного угля, вход раствора которой соединен через теплообменник с выходом раствора из десорбера, выход раствора - через холодильник с абсорбером, а выход смеси из дополнительной емкости - через смоловыделитель с печью дожига.1159604 Составитель Л. ЭпштейнТехред И, Верес Корректор О. БилакТираж 659 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5фнлнал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Редактор А. ШандорЗа каз 3623/6 Изобретение относится к очистке газовот двуокиси углерода и сернистых соединений поглотительными растворами, содержащими активный химический реагент. Такими газами могут быть природные и нефтезаводские газы, коксовые газы, синтезгазы и,в особенности, газы пиролиза в производстве низших олефинов,Цель изобретения - повышение надежности в эксплуатации и экономичности процесса путем полного вывода примесей изабсорбента.На чертеже показана принципиальнаясхема предлагаемой установки,ФУстановка состоитиз последовательносоединенных между собой абсорбера 1, емкости 2, теплообменника 3, десорбера 4, насоса 5, холодильника 6, соединенного с верхом абсорбера 1, причем кубовая часть десорбера дополнительно соединена с перегонным кубом 7, верхняя часть которого соединена со средней частью десорбера, а нижняя часть - со смоловыделителем и с печью 8 дожига. Кроме того, выход из теплообменника 3 по межтрубному пространствусоединен с входом емкости 9, выход из которой соединен с входом в холодильник 6.Углеводородный отсек емкости 2 соединенс узлом 10 первичного фракционирования.Выход из конденсатной емкости 11 соединенс перегонным кубом 7 и смоловыделителем 12.Установка работает следующим образом.Газ пиролиза после компрессии поступает в абсорбер 1, проходит противотокомпоглотительному раствору и очишенный отНа и СО выводится из колонны на дальнейшую переработку. Регенерированный раствор этаноламина (12 - 15%) поступает наверхнюю тарелку абсорбера 1. Стекая потарелкам, раствор насыщается кислыми газами, ненасыщенными углеводородами, и собирается в кубовой части, откуда сбрасывается в емкость 2. С целью промывки абсорбента от полимеров в абсорбер 1 или влинию сброса раствора подается ароматическая фракция (до 10 л на тонну пирогаза). В емкости 2 происходит разрушение пены, образующейся вследствие десорбциирастворенных газов из абсорбента при сбросе давления и расслаивания раствора аминас жидкими углеводородами. Углеводородыпереливаются в специальный отсек, откудапо уровню сбрасываются в узел 10 первичного фракционирования. Раствор амина, освобожденный от растворенных газов и жидких углеводородов, направляется через теплообменник 3, где нагревается до 100 С за счет тепла отрегенерированного абсорбента, и подается в среднюю часть десорбера 4.В процессе регенерации при 110 в 1 С содержание кислых примесей снижается до 0,1 - 0,2 моль кислых примесей газов на 1 моль амина. Тепло в десорбер подводится с помощью кипятильника 13. До 2% циркулирующего в системе абсорбента выводится в перегонный куб 7, где при 140 - 145 15%-ный водный раствор амина отгоняется от смолистых вешеств, полимеров, 15 механических примесей и возврашается всреднюю часть десорбера, Для полного отгона МЭА в перегонный куб подается водный конденсат из емкости 11. Избыток раствора, содержащий до 80% амина, органических и механических примесей, из перегонного куба 7 сбрасывается в смоловыделитель.Для отгонки остаточного амина в смоловыделитель подается водный конденсат из емкости 11. Температура 140 в 1 С. Отпа ренный амин возврашается в среднюю частьдесорбера 4. Смоловыделитель работает периодически, после отгона амина кубовый остаток сбрасывается в печь 8 дожига.Отрегенерированный абсорбент из кубадесорбера 4 выводится на всос насоса 5.Насос подает раствор через теплообменник 3, холодильник 6, охлаждаемый водой Или воздухом в абсорбер 1, Часть (2 - 10%) раствора после теплообменника 3 с температурой до 60 С отводится в емкость 9. Взаимодействие производится на намывном слое.Фильтруюшая смесь, содержашая вес. %: перлит до 30, целлюлоза 40; осветляюший уголь марки ОУ А 30 готовится в емкости 14 на паровом конденсате.;и насосом 15 вводится в емкость 9. В процессе при по вышении перепада давления до 2 кг/см подачу раствора амина прекращают. Фильтруюшая смесь с примесями, выделенными из абсорбера, и остатки раствора амина смываются водой от насоса в смоловыделитель. С 45 верха десорбера отводятся десорбированныекислые газы и пары воды, После охлаждения в холодильнике б кислые газы направляются на утилизацию. Водный конденсат возвращается в десорбер через перегонный куб 7 или смоловыделитель, где отпа ривает остаточный моноэтаноламин.