Способ извлечения тонкоизмельченных слабомагнитных минералов

/0 зс 1 В 0 Е ИЗ Я ович зин ельн СССР 66.ССР 78 (прот АРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ВТОРСИОМУСВИДЕТЕЛЬСТВ(56) 1, Авторское свидетельствоЯе 234267, кл, В 03 С 1/00, 192. Авторское свидетельство СЯф 831182, кл, В 03 С 1/00, 19тип) .(54) (57) СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ТОНКО -ИЗМЕЛЬЧЕННЫХ СЛАБОМАГНИТНЬЙ МИ -НЕРАЛОВ иэ содержащей ферромагнитныечастицы суспензии, включающий одновременное воздействие на суспензню восходящеговодного потока и магнитного ноля, о т .л и ч а ю сц и й с я тем, что, с целью,повышения эффективности процесса нзвлече.ния слабомагнитных минералов путем стабилизации плотности суспензия, количество фер.ромагнитных частиц в суснензин выбирают впределах 20 - 80% от общего объема суспенэии,при этом крупность частиц составляет от1153985 Составитель Е. Паикова Техред Т. Лубинчак Корректор И. Эрдейи Редактор О. Черниченко Подписное Тираж 525 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 3035, Москва, Ж - 35, Раушская наб д. 4/5Заказ 2571/7 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение отцисится к обогапеццн 1 полез.цьх ископаемых, в частности к обогащению железистых кварцитов и железосолержащих руд и может быть использовано ца горцо-обогатительных комбинатах и фабриках. 5Известен способ разделения магнитных мате. риалов, включаюиий одновременное воэнейст. вие ца материал восходящего воднгцо потока и магнитного ноля 11.Недостатком этого способа является циэ кая эффективность процесса разделения из.эа неполного извлечения магнитных минералов.Наиболее близким к изобретению ио технической сущности и достигаемому результату является способ извлечения тонкоизмельчснцых 15 слабомагнитных минералов из содержащей ферромагнитные частицы суспенэии, включаю. ший одновременное воздействие на суспецэинз восходящего водного потока и магнитного поля 12 . 20Недостаток известного способа заключается в неполном извлечении из ферромагнитной сусиенэии тонкоизмельченных слабомагцитцых минералов, что приводит к низкому содержа. нию железа в полученном концентрате. 25Цель изобретения - повышение эффективности процесса извлечения слабомагнитных минералов путем стабилизации плотности суспенэии.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу извлечения тонкоизмельчен. ных слабомагнитных минералов из содержа. шей ферромагнитные частицы суспензии, включавшему одновременное воздействие на суспеиэию восходящего водного потока и маг нитного поля, количество ферромагнитных частиц в суспензии выбирают в пределах 20 - 80% от общего объема суспензии, при этом крупность частиц составляет от .0,3 до .+0,01 мм.Способ осушествляется следующим обра. зом.Исходный материал - промпродукт мок. рой магнитной сепарации гематитсодержашей руды Михайловского месторождения подает. ся" вместе с ферромагнитными частицами45 в магцитцьй сепаратор, где на иульиообраз. цун) массу воздействуют восходящим вод. цым потоком (скорость 1,9 см/с) и магнитным полем (цаиряженцость 24 кА/м).Попадая в объемное магнитнде поле, ферромагнитные частицы образуют флокулы, агрегаты, характеризуюциеся тем, что в точках контактов отдельных частиц возникают локальные магнитные поля, напряженность которых позволяет слабомагцитным минералам (цаиримср, гематит) участвовать в образовании самих флокул, агрегатов, Флокулы, образовавшиеся в зоне действия объемного магнитного поня, вместе с частицами извлекаемого слабомагцитцого минерала опус. каются в зону разгрузки и выводятся иэ сепаратора, Немагнитные частицы (кварц, сили.каты и др.) восходящими потоками выно. сятся в слив из аппарата.Ферромагнитный материал (например, магнетит) должен отвечать главному требованию: удерживаться во взвешенном состоянии полем напряженностью 4,0 - 30,0 кА/м при наличии восходягцего потока от 0,009 до 0,04 м/с.Извлечение слабомагнитных тонкоизмель. ченных минералов ири содержании ферромаг. нитных частиц 20% от общего объема суспенэии составляет 52,9%, а при содержании фер. ромагнитцых частиц 80% от общего объема , сусиенэии составляет 96,5%.В том случае, когда необходимо получить в однц прием богатые продукты с неболь. шим выходом, следует выбирать количество ферромагнитных частиц 20 - 50%. При обога. шенин по разветвленным схемам, когда ставится задача получения максимального из.влечения с небольшим приростом качества в несколько приемов сепарации, следует выбирать количество ферромагнитных частиц 50 - 80% от общего объема суспензия.Осуществление предлагаемого способа позволяет снизить энергетические затраты на подготовку исходной суспензии и увеличить содержание полезного компонента в получа. емом концентрате.