Способ ограничения растекания припоя

, ЯО 1152736 5 цВ 23 К тЙеГГх,ф."т 1 ф 1 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯИ АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ЗФ(71) Пермскийтут и В.в.уточкинолитехнический инсти панке, Под ред.Петрунина,шиностроение,ельство СССК 35/362,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ(54) (57) 1. СПОСОБ ОГРАНИЧЕНИЯ РАСТЕКАНИЯ ПРИПОЯ, включающий механическую обработку поверхности околошовной зоны, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения трудоемкости и повышения производительности процесса обработки, поверхность околошовной зоны подвергают пескоструйной обработке порошком карбида кремния .2. Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что время обработки околошовной зоны составляет 100 - 300 с на .1 м длины периметра паяного шва.Тираж 1086 Подписное ВНИИПИ Заказ 2392/11 Филиал ЯПП Заметф, г. Уагород, уа,йроектиая,41 1527Изобретение относится к пайке, в частности к способам ограничения растекания припоя вне зоны паяного ива и может быть использовано при пайке изделий преимущественно слож 5 ной формы медно-серебряными и серебряными припоями в вакууме.Цель изобретения - снижение трудоемкости и повышение производительности процесса обработки.ООграничение растекания припоя на поверхности, обработанной порошком карбида кремния, является следствием внедрения обломков частиц порошка. в поверхность металла.15Способ осуществляется следующий образом.Поверхность будущего паяного шва защищают наложением трафарета, повторяющего форму паяного шва, или лаковой пленкой или же деталь собирается как и под пайку, а поверхность околошовной зоны подвергают пескоструйной обработке порошком карбида кремния до получения одонородной шероховатости поверхности. Причем время обработки зависит от длины периметра паяного шва и определяется из расчета 100-300 с/м. Ширина пескоструйной поверхностиоколошовнойЗО зоны должна быть не менее 6 10 м, Затем трафарет убирают, изделие разбирают, если оно обрабатывалось в собранном виде, а лаковую пленку растворяют и смывают растворителем, Пбсле этого детали промывают и собирают 35 под пайку по обычной технологии.П р и м е р 1, На медной пластине размерами 30 40 3 мм, на одной из сторон место паяного шва, имеющего очертания стилизованной цифры 46 "5", защищают лаковой пленкой. После высыхания лака поверхность околошовной зоны повергают пескоструйной обработке порошком карбида кремния на лабораторной установке,предназна ченной для дробеструйной обработки поверхности деталей, при давлении сжатого воздуха в системе 0,4 МПа. Размер частиц карбида 0,4-1 Мм, Про.должительность обработки 30 с. После 50 36 3обработки лаковую пленку смывают растворителем, Навески припоя ПСр 70 массой 0,6 г помещают по контуру паяемой поверхности, т.е, имеющей очертания цифры "5" в трех точках. Затем образец помещают в камеру ва-. куумной печи типа СГВ, производят вакуумирование камеры до остаточного давления 6610 Па и осуществляют нагрев до температуры пайки (835 С). Затекание припоя эа контур паяного шва отсутствует.П р и м е, р 2. Пайка элемента конструкции, Материал конструкции - .медь, припой - ПСр 70. Особенность конструкции: сложная форма поверхности околошовной зоны из-за наличия Ч-образных канавок. Необходимо предотвратить растекание припоя по этим канавкам и по остальным поверхностям околошовной эоны. Детали собирают так, как они будут располо" жены во время пайки, скрепляют между собой с помощью струбцины. Затем пав верхность околошовной зоны подвергают пескоструйной обработке порошком карбида кремния. Время пескоструйной обработки 2 мин. Далее детали обезжиривают и собирают нод пайку. Припой помещают в зазор между деталями, Пайку производят по схеме, указанной в примере 1. Затекание припоя в канавки и растекание его по другим поверхностям околошовной эоны отстутствует. Таким образом, предлагаемым способом можно осуществить ограничениерастекания припоя вне зоны паяногошва, как на поверхностях простой,так и сложной формы,Предлагаемый способ.по сравнениюс известными спас бами,имеет следующие преимущества: простоту подготовки поверхности околошовной зоны,снижение. трудоемкости и повышениепроизводительности процесса обработки поверхности, расширение технологической возможности обработкиповерхности сложной Формы и внутренних полостей,