Способ получения катионита

;1 У;:1 п с "и11 Еп 5.".110 ТГ.,Г ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ, А, Вознесенский, Н Т, Романченко, И, Ф, 11 опов, А. Б. И. В, Быков, Н, М, Крылов и К. М, Смирнов ко НИЯ КАТИОН ИТА СПОСОБ ПОЛЗаявлено 16 февраля 1950, за ЛЪ 422%0 в Гост нику ССС ании приливания формалина перемешивание продолжаюосл чего выливают содержимое в реактор с мешалкой . Известны способы получения сульфофенольных катионитов путемконденсации сульфофенолов с альдегидами Особенностью предлагаемого способа является технология получения из сульфофенольного катионита ионообменного сорбента повышенного качества, который можетприменяться в пищевой промышленности, например, для очистки сахарных сиропов.Предлагаемый способ заключается в том, что первую стадию синтеза катионита - получение п-сульфофенола - проводят при температуре100 - 105, для чего фенол добавляют и слеуму, содержащему 20% свободного ЯОз, при перемешивании с определенной скоростью; вторую стадию - конден,"ацию и-сульфофенола с формалином - ведут при температуре 40 - 45, которая достигается медленным приливанием формалинак сульфофенолу при сильном перемешивании и охлаждении, после чегоосуществляют окончательную конденсацию смолы при температуре 80 -85 в течение 40 - 45 час,П р и м ер, В реактор из нержавеющей стали с якорной мешалкой,рубашкой для нагрева и охлаждения и нижним штуцером для слива заливают из хранилища через мерник 1,1 т (1,33 вес. ч.) 29 о/о-ного олеумаи добавляют также через мерник из плавителя 0,75 т (1 вес. ч.) расплавленного фенола с такой коростью, чтобы температура не превышала100 - 105.Перемешивание продолжают 1 час после окончания приливания привключенном паровом обогреве, после чего содержимое реактора охлаждают до 60 и сливают во второй реактор из нержавеющей стали с мешалкой и развитой поверхностью охлаждения.Реакционная масса при перемешиванци охлаждается до 40, затемиз мерника медленно добавляют 807 л 40%-ного раствора формалина приинтенсивном охлаждении реактора с тем, чтобы температура не превь нтала 40 - 45.По оконч теще 30 мин п з114913 Гнержавеющей стали, куда загружают пыль, получаемую при размоле смол, и после размешнвания выливают смолу на обогревасмые паром эмалированнуые противни и выдерживают в них смолу 1 - 2 часа при 100. Противни;воьдщант в специальные камеры, снабженные вентиляцией для.удаления вь 1 деляющихся из смолы газов и паров.Полученные и противнях блоки дробят на куски до размеров и поперечнике 15 - 20 мм и после этого смола поступает для окончательной конденсации в полочную башню;"пециальной конструкции, разделенную жалюзями на 8 секций, при открывании которых смола периодически пересыпается сверху вниз.Смолу укладывают на полки секций, обогреваемые паром, слоем 100 - 200 мм и поддерживают температуру в башне 80 - 85.Каждая секция снабжена вентиляцией для удаления газов и паров.Смолу выдерживают в камере 40 - 45 час затем ее окончательно дробят до придания ей размеров 2 - 0,3 мм г поперечнике и подвергают рассеву.Полученную пыль возвращают обратно в цикл,Готовую отсортированную смолу промывают для удаления остаточной ки,"лотности и органических примесей дистиллированной водой, фильтруют и сушат в ленточной сушилке до конечной влажности 30 - 35 фоВыход абсолютно сухой смолы - 1 т. Характеристика готового катионита Статическая емкость по МаОН - 5 мол-зквlгпо СаС 1 - 2,5 - 2,6 мол-аква Насыпной вес - О,б 5 кг/лНа бух аемость - 1,бДинамическая емкость - 2000 кубоградусовХимическая стойкость: стоек к разбавленным щелочам, крепким кислотам и не растворим в органических растворителях и в воде, н стоек к окислителямРабочий интервал температур - до 80Крупно"ть - 2,0 - 0,3 ммВнешний вид - черные зерна неправильной формы Механическая прочность - 4 Предмет изобретения Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРРедактор В. А. Иванов Информационно-издательский отдел. (Збъем 0,17 п. л. Зак, 3553 Подп. к пец. 24.1 Хг.Тираж 800 Цена 25 коп. Типография Коъгнтета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Петровка, 14Способ получения катионита обработкой фенола олеумом с последующей конденсацией полученного сульфофенола с формалином, отл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества катионита, процесс сульфирования фенола проводят при температуре 100 - 105 при перемешивании состава, а процесс конденсации сульфофенола с формалином проводят при температуре 40 - 45 при медленном приливании формалина, затем полученную смолу выдерживают при температуре 80 - 85 в течение примерно 45 час.