Способ получения смеси сыпучих материалов

(19) ( ) 4(511 В 01 Г 13 02 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ ССОРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТЮОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯн втонснамУ свИДИтвПватвм(71) Центральная экспериментально.исследомтельская конструкторско-технологическаялаборатория химизации сельского хозяйства(56) 1 Установка тукосмесительная стационар.ная. Инфорл;ационный листок. Центральныйнаучно. исследовательский институт информациин технико-зкономических исследований. М.,1978,2. Авторское свидетельство СССР Иф 784901,кл, В 01 Г 13/02, опублик. 1978.(54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМЕСИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, включающий подачуотдельных компонентов и последующее пере.мешивание нх во взвешенном состоянии эасчет подвода воздуха, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения интенсификации процесса, повышения качества получаемой смеси и уменыпеиия потерь, подачу компонентов осуществляют последовательно помере увеличения их удельного веса, а количест.во подаваемого воздуха изменяют пропорционально удельному весу компонентов.39 31148 бИзобретение относится к смесеприготовлению, а конкретно к способам получения смесисыпучих материалов, и может быль использо вано для приготовления смеси минеральныхудобрений в сельском хозяйстве, а такжесмеси других сыпучих веществ в пищевой, .комбикормовой, химической и других отрас.лях промышленности.Известен способ получения смеси сьпучихматериалов, включающий механическое воздействие на ее отдельные компоненты и перемещение компонентов относительно другдруга 131,Недостатком данного способа является то,что он не позволяет получить качественноенеремешивание сыпучих материалов с различными физико-механическими свойствами повсей толщине слоя и как следствие этого -получение неоднородной смеси. Кроме того,механическое воздействие на смешиваемые з 0сыпучие материалы приводит к разрушениюих гранул, что не позволяет использовать данный способ для получения качественных смесейминеральных удобрений.Наиболее близким к изобретению по технической сути и достигаемому эффекту являетсяспособ получения смеси сыпучих материалов,включающий подачу через слой, сыпучего материала воздуха до образования взвеси.Согласно известному способу при смешиваниисыпучих материалов не происходит повреждения их гранул, что позволяет использоватьспособ для получения смесей минеральныхудобрений 21.Недостатком известного способа являетсято, что при смешивании отдельных компонен 35тов с различным удельным весом компоненты, имеющие больший удельный вес, не находятся во взвешенном состоянии и оседают,в то время как компоненты с меньшим удельным весом находятся во взвешенном состоя 40нии, Если же сразу увеличить подачу воздухадля того, чтобы перевести во взвешенное состояние компоненты с большим удельным весом, то компоненты с меньшим удельным45весом будут выдуваться, не успев переитиво взвешенное состояние, и поэтому качествен.иой многокомпонентной смеси. не образуется. Целью изобретения является повышение интенсификации процесса, повышение качества 50 получаемой смеси и уменьшение потерь.укаэанная цель достигается тем, что согласно способу получения смеси сыпучих мате. риалов, включающему подачу отдельных ком. понентов и последующее перемешивание их во 55 взвешенном состоянии за счет подвода воздуха, подачу компонентов осуществляют последова. тельно, по мере увеличения удельного веса компонентов, а количество подаваемого воздуха изменяют пропорционально удельному весу компонентов.Постепенное увеличение количества подаваемого через слой сыпучего материала воздуха пропорционально увеличению удельного веса подаваемых компонентов смеси позволяет перевести во взвешенное состояние поочередно все компоненты, образующие данную смесь, и поддерживать во взвешенном состоянии те компоненты, которые ранее были доведены до взвешенного состоянии и образовали смесь. В результате этого образуется однородная многокомпонентная смесь высокого качества.П р и м е р. Создается смесь минеральных удобрений иэ аммиачной селитры, аммофоса и хлорида калия с соотношением компонентов 1:1:1, Для получения 1 т смеси минераль. ных удобрений берут 333 кг аммиачной селитры, 333 кг аммофоса и 334 кг хлорида ка. лия, удельный вес данных компонентов, образующих смесь, соответственно для аммиачной селитры 0,84 т/м, для аммофоса 0,99 т/мз и для хлорида калия 0,92 т/м .Получение смеси минеральных удобрений осуществляется по известному и предложенно. му способам.По окончании смесеобразования определяет. ся количественное содержание каждого комно. нента в 1 кг смеси минеральных удобрений аналитическим способом. По предложенному способу в емкость с пористым дном засыпается вначале аммиачная селитра (уд.вес 0,84 т/м ) и подаетсяЭчерез пористое дно емкости воздух в слой аммиачной селитры до образования взвеси Затем в образованную взвесь аммиачной селитры подается хлорид калия (уд. вес 0,92 т/м ) и одновременно пропорциональноьувеличению удельного веса увеличивается подача воздуха в емкость В результате происхо. дит смешивание аммиачной селитры с хлоридом калия, которые совместно находятся при этом во взвешенном состоянии. После этого в образованную взвесь аммиачной селитры с хлоридом калия добавляется аммофос (уд.вес 0,99 т/м ) и соответственно увеличе 3нию его удельного веса увеличивается подача воздуха в емкость. В результате этого в емкости образуется взвесь аммиачной селитры, хлорида калия и аммофоса, которые, перемещаясь во взвешенном состоянии относительно друг друга, создают однородную многокомпо:- нентную смесь минерал ных удобрений. Полу.ченная смесь минеральных удобрений поддер. живается во взвешенном состоянии до выгрузки ее иэ емкости.