Способ автоматического управления процессом обжига сырьевой смеси во вращающейся печи

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНИЕИЗЬБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(5 ) М. Кл, Е 27 0 19/00 С 01 т В 7/М с присоединением заявки ЛеГоеударстееиный комитет(23) Приоритетпо делам иэобретеннй и открытий(72) Авторы изобретенн Е. Гельфан В. Беляев,чно-исследовательский и и й институт по автоматизац и строительных материалов сесоюзныи н Заявитель онструктор промышленн) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССО ОБЖИГА СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ ВО ВРАЦАИЩЕЙСЯ ПЕЧИ Изобрет автоматичеоцессом териало при авто из процессов прои ступе рофил жения е относится к способам ого управления и защиты жига цементных сырьевых может быть использовано ства цемента,Известен способ автоматического управления процессом обжига цементной сырьевой смеси во вращающихся печах с теплообменниками и реакторами-декарбонизаторами, включающий изменение подачи т;1 плива 1.Однако этот способ не предусматривает управление процессом в аварийных ситуациях, возникающих при нарушении подачи воздуха или топлива в печной агрегат.Наиболее близким к предлагаемому является способ авгоматического управления процессом обжига сырьевой смеси во вращающейся печи .с многончатым теплообменником и электьтром,включающий измерение разре"огла.но данному спос 1 бу измеряют разрежение на входе горячего воздуха в реактор-пекарбонизатор и выходе отходящих газов из реакторадекарбонизатора и управляют подачей топлива, подаваемого в реактор-декарбонизатор ( 21.Наиболее существенным недостатком известного способа является то, что он не обеспечивает поддержания заданного режима обжига сырьевой смеси во вращающейся печи при уменьшении подачи воздуха при условии сохранения подачи топлива и при увеличении подачи топлива при условии сохранения подачи воздуха, что приводит к нарушению соотношения топливо-воздух и тягодутьевого режима в системе теплообменник-декарбонизатор-печь, что создает аварийную ситуацию в связи с проносом неполностью сгореншего топли ва в запечные электрофильтры и может вызвать повреждение электрофильтров из-за "хлопков" (взрывов) в системе выброса горячих газов и неплотностепроцесс окисления несгоревшего топлива, приводящий к "хлопкам" и витоге - к повреждению оборудования ипоражению обслуживающего персонала.При этом описанная опасная ситуациябудет существовать до момента ликвидации нарушений в подаче воздуха и топлива.На чертеже приведена блок-схемасистемы для реализации предлагаемого способа автома 1 ической защиты процесса обжига сырьевой смеси в печис многоступенчатым теплообменником,Пылегазовая смесь (отходящие газы)по газоходу 1 отсасывается из послеДней ступени теплообменника дымососом 2 в запечный электрофильтр 3 и далее выбрасывается в атмосферу. На некотором расстоянии до электро- Фильтра часть пылегазового потока с помощью атмосферного эжектора 4 отбирается в камеру отбора 5, в которой установлена свеча зажигания 6 для воспламенения пылегазовой смеси при наличии в ней частиц топлива, напряжение на свечу зажигания подается от блока зажигания 7, кроме пылегазовой смеси в камеру отбора для обеспечения горения частиц топлива с помощью атмосферного эиектора 8 подается воздух, предварительно очищаемый с помощью фильтра 9. Для контроля воспламенения в камере отбора установлен фотодатчик 10 и датчик разрежения 11; сигнал с датчика 11 подают на вход усилительно-преобразовательного блока 12, с выхода которого сигнал поступает на вход дифференциатора 13 и далее на первый в,од блока вычитания 1, на второй вход которого подают сигнал от задатчика 15. Сигнал с фотодатчика 10 подают на вход усилительно-преобразовательного блока 16, с выхода которого сигнал поступает на первый вход блока вычитания 17, на второй вход котороо подают сигнал от задатчика 18. Далее с выхода блока вычитания 14 сигнал, пропорциональный разности между текущим и заданным значениями скоростей изменения разрежений во времени в камере отбора, и сигнал с выхода блока вычитания 17, пропорциональный разности между текущим и заданным уровнями свечения в камере отбора, поступают на вход логического блока 19, сигнал на выходе которого присутствует при наличии сигнала на одном из его входов. Сигнал с выхода блока 19 поступает на в системе теплообменник-декарбонизатор-печь. Все это монет привестик аварии оборудования и к поражениюобслуживающего персонала,Целью изобретения является повышение качества управления за счет сниженил аварийных простоев печи и обеспечение безопасности обслунивающегоперсонала.Эта цель достигается тем, что10согласно способу автоматического управления процессом обжига сырьевойсмеси во вращающейся печи с многоступенчатым теплообменником и электрофильтром, включающему измерение раз Бреженил, перед измерением разрежения отбирают в камеру отбора часть. ылегазового потока из газохода, идущего от последней ступени теплообменника к электрофильтру, подают пред-Оварительно очищенный воздух в камеруотбора и инициируют воспламенениепылегазовой смеси, а при измеренииразрежения контролируют наличиевоспламенения путем измерения скорости изменения разрежения во временив камере отбора и уровня свеченияв ней, определяют разность междуконтролируемой величиной скоростиизменения разрежения во времени изаданным значением скорости изменения разренения во времени именду контролируемым уровнем свечения и заданным уровнем, и при отклонении хотя бы одной из получаемьхразностей в сторону увеличения отклю- Ычают электрофильтр, увеличивают расход воздуха и уменьшают расход топли"ва в печной агрегат, а включениеэлектрофильтра осуществляют через интервал времени, равный времени прохождения газового потока от точки отбора до места выброса отходящих газов в атмосферу, отсчитывая от момента равенств скорости изменения разрежения в камере отбора и уровня 5 свечения заданным величинам.Например, сокращение расхода воздуха в печной агрегат при постоянстве подачи топлива и увеличение подачи топлива при постоянстве подачи ьв воздуха ведет к неполному . сгоранию топлива, так как для пол. ного сгорания тойлива необходим определенный избыток воздуха, и выносу продуктов неполного сгорания топлива 5 в запечный электрофильтр, в котором из-за подсоса воздуха и наличия коронного разряда происходит бьстрый35696 Формула изобретения Способ автоматического управления процессом обжига сырьевой смеси 5 9 вход релейного блока выдержки времени 20, с выхода блока 20 сигнал подают на вход исполнительного механизма 21 с помощью которого отключают электрофильтр.Кроме того, сигнал с выхода блока 19 подается в контур САР обжига, который регулирует разрежение аспирационного дымососа 22, на один из входов регулятора 23 и далее - на исполнительный механизм 2 ч с целью уменьшения разрежения, создаваемого этим дымососом, Сигнал с выхода блока 19 подается также в контур САР обжига, который регулирует разрежение запечного дымососа 2, стоящего перед электрофильтром, на один из входов регулятора 25 и далеена исполнительный механизм 26 с целью увеличения разрежения в газоходе. Наконец, сигнал с блока 19 подается также в контур регулирования подачи топлива с целью уменьшения подачи. После выдержки интервала времени, равного или большего времени прохождения газового потока от точки отбора до места выброса отходящих газов в атмосферу, отсчитывая от момента возвращения скорости изменения разрежения и уровня свечения к заданным величинам, сигнал с выхода релейного блока выдержки времени поступает ,на вход исполнительного механизма, с помощью которого включает электро- фильтр.Использование изобретения позволяет полностью исключить "хлопки" в электрофильтре, тем самым исключить повреждение оборудования и поражение обслуживающего персонала, так как от. ключение электрофильтра осуществляют при появлении в газоходе частиц топлива.935696 ль В, АлекперовФанта Коррек остав ехред И, Муск Тираж 645 ИИПИ Государственного к по делам изобретений и 5, Москва, Ж, Раушск ч 188 Л"Патент город, ул. Проектная,лиа едактор С, Тимохи мите откр я на ПодписноеССР