Литниковая система

Номер патента: 1470316

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Добробаба, Нестеров

МПК: B01D 46/36

Метки: вращающийся, газа, зернистый, фильтрации, фильтрующий, элемент

...образующей 5 барабана 1. Но если сила тяжести одинакова для всех гранул по величине, то центробежная сила меняет свое значение от слоя и слою при изменении радиуса. Величина центробежной силы Е зависит от массы п гранулы, расстояния К ее от оси вращения (т. е. радиуса вращения) и угловой скорости о, с которой вращается барабан 1, и равна 1=гпКоР. Из формулы следует, что наибольшая центробежная сила действует на70316 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 4самый удаленный слой от оси вращения. Этот слой первым отрывается от всей массы зернистого материала 2. Но при этом центробежная сила должна удовлетворять условию Г=Р+Е, т. е, центробежная сила по величине должна быть больше суммы сил тяжести и аутогезии. Только при этом условии происходит отрыв...

Номер патента: 208404

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Атаманчук, Бахмутова, Бел, Солохина

МПК: C09K 13/00

Метки: биметаллических, использованных, офсетных, печатных, удаления, форм, элементов

...в растворах электролитов, которые быстро растворяют медный 15слой и не действуют на алюминиевую подложку и никелевый подслой биметаллической пластины,Способ заключается в том, что очищеннуюот краски использованную печатную форму 20помещают в ванну анодного травления дляснятия верхнего слоя хрома или твердого никеля. Электролит содержит 5 г глицерина в1 л серной кислоты (уд, вес 1,66 - 1,68). Послепромежуточной кромки форму помещают в 25ванну с электролитом следующего состава: хромовый ангидрид, г/л 100 в 2 серная кислота (уд, вес. 1,84), г/л 10 - 50 вода, л до 1,Время анодного травления в этих электролитах 3 - 5 мин при температуре раствора 20 - 25 С, плотности тока 10 - 20 а/длР и постоянном перемептивании. пособ удаления печатных...

Номер патента: 1430285

Опубликовано: 15.10.1988

Авторы: Виноградов, Мымрин, Хан, Шишков

МПК: B29C 33/40, B29C 43/10

Метки: параллельными, полимерных, сечении, стенками, формующий, эластичный, элемент

...пакет 3 начинает действовать давлениеформования. После окончания технологической выдержки, пресс-формуохлаждают, снимают пуансон 2, эластичный формующий элемент 4 и извлекают изделие,П р и м е р 1, Требуется изготовить изделие П-образного профиля снаружной шириной 180 мм, толщинойстенки 10 мм при давлении формования не менее 3,0 МПа и 180 ОС. Дляполучения изделия с указанной тол"шиной стенки при заданных режимахнеобходим пакет толщиной 16 мм. Максимальная ширина эластичного формующего элемента в этом случае 148 мм,его материал (кремнийорганическаярезина) имеет характеристики300 101/С, 4= 0,485, Е= 50 кг/см. По формуле (1) находят,что максимальная величина уплотненияможет быть 2,2 мм, следовательно,уплотнить такое изделие...

Номер патента: 1497022

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Василевский, Виноградов, Ильина, Матов, Мымрин, Песошников, Федюкин, Хан, Шишков

МПК: B29C 33/50, B29C 43/10

Метки: полимерных, формующий, элемент

...2 не должны иметь гнезд 3. Если предполагается смена блоков, поврежденных в процессе изготовления изделий, то блоки соединяются с помощью гнезд 3 и вкладышей 4. Гнезда 3 на поверхности блоков 2, не используемые для соединения, заполняются закладными элементами 5.На формующем элементе 1 собирается заготовка изделия 6 из полимерного композиционного материала, элемент 1 с заготовкой помещается в металлическую матрицы 7 и устанавливается пуансон 8, положение которого фиксируется относительно матрицы 7. Пресс-форма помещается в термостат,15 20 25 30 35 40 45 50 4где нагревается до температуры формования изделия 6.После заданной технологической выдержки пресс-форма охлаждается, снимается пуансон 8 и извлекается готовое изделие 6. В случае...

Номер патента: 1418993

Опубликовано: 10.04.1995

Авторы: Бибиков, Кирсанова, Надежин, Подрезенко, Теренин, Ходоровский, Шитов

МПК: B22D 31/00

Метки: активных, литниковой, отделения, отливок, системы, сплавов, тугоплавких, химически, элементов

СПОСОБ ОТДЕЛЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ ЛИТНИКОВОЙ СИСТЕМЫ ОТ ОТЛИВОК ИЗ ТУГОПЛАВКИХ ХИМИЧЕСКИ АКТИВНЫХ СПЛАВОВ, включающий простановку наводороживающих элементов в местах присоединения литниковой системы к отливке с последующим, после затвердевания, механическим отделением литниковой системы по локально охрупченным сечениям, отличающийся тем, что с целью снижения припуска металла на механическую обработку, повышения качества отходов, упрощения конструкции наводороживающих элементов, повышения их технологичности и возможности многократного использования, наводороживающий элемент выполнен из титана, причем элемент насыщают водородом до концентрации 1,8 2,0 мас.