Теплообменник

9) 8 О ) МИТЕТ СССРЙ И ОТКРЫТИЙ УДАРСТВЕННЫ ДЕЛАМ ИЗОБ 1 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕ АВТОРС содержащии пуч еленных посредеток с вращами, о т л и.с целью инодырк. Шеботки химическ заключены во-технологичесии тепломассообтехнической тепетки прикрепв межтрубном х автономных мкнутые разноте ство СССР4, 1961.о СССР У 80058 СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Опытное конструкторское бюро по интенсификацменных процессов Институтлофизики АН УССР(54) (57) ТЕПЛООБМЕННИК, ки теплообменных труб, разд ством спаренных трубных.ре ющейся заслонкой между ни чающийся тем,чт тенсификации тепловой обра реагирующих веществ, пучки общую обечайку, а трубные лены к ней с образованием пространстве двух герметичнь полостей, включенных в за пературные контуры,1 11110Изобретение относится к теплообменнойаппаратуре и может быть использовано для.тепповой обработки термочувствительныхжидкостей при проведении тепломассообменных процессов, в том числе химической реакцией, в ющких и газожидкостных средах,эмульгировании.Известен теплообменник, содержащий уста.новленный в трубных досках пучок теплообменных труб с заслонкой, вращающейся с 10периодическим . перекрытием проходного сече.ния труб 11.Недостатками указанного теплообменника являются низкая интенсивность пульсаций и тепло-ние пульсаций в потоке, что снижает коэф. 15фициент теплопередачи и интенсивность теплообмена в целом,Наиболее близким к изобретению являет.ся теплообменник, содержащий пучки теплообменных труб, разделенных посредством 20спаренных трубных решеток, с вращающейсязаслонкой между ними, Заслонка создаетпульсацию потока, которая распространяетсякак вдоль, так и против течения обрабатываемой жидкости, что приводит к образованию во всем объеме аппарата интенсивноймелкомасштабной турбулентности 21 .Недостатком известного теплообменникаявляется низкая эффективность тепловой обработки при использовании химически реагирующих веществ, так как температураих не должна превышать порогового значения.Деструктивные явления в термолабильныхжидкостях, как правило, обуславливаютсядвумя факторами: температурой жидкости ипродолжительностью пребывания жидкостипри данной температуре, если ее значениевыше порогового.Цель изобретения - интенсификация тепловой обработки химически реагирующих40веществ.Указанная цель достигается тем, что втеплообменнике, содержащем пучки теплообменных труб, разделенных посредством спаренных трубных решеток с вращающейсязаслонкой, между ними, пучки заключены45в общую обечайку, а трубные решетки прикреплены к ней с образованием в межтруб.ном пространстве двух герметичных автономных полостей, включенных в замкнутые разнотемпературные контуры.На чертеже схематично изображен предлагаемый теплообменник.Теплообменник содержит пучки 1 н 2теплообменных труб, разделенных посредством спаренных трубных решеток 3 и 4, 55с вращающейся заслонкой 5 между ними,ВВЫИН 1 6191/ 1 р 639Филиал ПП"Патент", г, Ужгород, ул,13 1общую обечайку 6, к которой прикрепленырешетки 3 и 4 с образованием в межтрубном пространстве двух герметичных автономных полостей 7 и 8, включенных в замкну.тые разнотемпературные контуры 9 и 10.Герметичная полость 7 расположенная состороны входа веществ в трубную полость,включена в контур 9 с источником тепла11, а полость 8, расположенная со сторонывыхода веществ иэ трубной полости, вклю.чена в контур 10 с хладагентом 12,При работе теплообменника обрабатываемая химически реагирующая жидкость поступает в лучок 1 теплообменных труб, проходит трубные решетки 3 и 4, пучок 2теплообменных труб и выводится по технологическому назначению. Вращение заслонкив обрабатываемой жидкости вызывает пуль.сации потока, которые значительно интенсифицируют тепломассообменный процесс вжидкости и теплообмен со стенкой. Теплообмен как в первой части, так и во вто.рой части осуществляется по схеме противотока. В части теплообменника, расположенной между входом обрабатываемой ющкости и трубной решеткой 3, происходит кратковременный интенсивный теплообменныйпроцесс с одновременным нагреванием, а вовторой части теплообменника, расположенноймежду трубной решеткой 4 выходом изаппарата - процесс быстрого охлаждения.Благодаря кратковременности обоих процессов (время пребывания в теплообменнике не превышает нескольких секунд) появляется возможность обработки термочувствительных жидкостей при средней температуре выше пороговой. Таким образом, при обработке в предлагаемом теплообменнике капельных жидкостей технологический процесс в основном завершается в обогреваемой части аппарата, а охлаждаемая часть служит для быстрого прекращения разрушающего воздействия высокой температуры.При реализацйи в предложенном теплообменнике процессов тепломассообмена между юшкой и газовой фазой нагревание жидкой фа. зы облегчает в ней диспергирование газообменной фазы, за счет чего увеличивается поверхность раздела фаз, а при последующем охлаждении газожидкостной смеси повышает. ся растворимость газа, за счет чего увеличивается движущая сила массопереноса.Предлагаемый теплообменник обеспечивает обработку химически реагирующих веществ при температуре, превышающей пороговое значение, и интенсифицирует тепловую обработку в целом. Подписное