Способ изготовления щетки с проволочным ворсом

(69 А 46 Р ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ЗОБРЕТЕНИЯ ЬСТВУ аэмечкекирсти следователь- омышленностем,изго(088.8)торское свидетельство СССР9 2448655, 01.02.77рское свидетельство СССРф 2585734, 0103 а 78СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШЕТКНЫМ ВОРСОМ, заключающийся аюеред емпе 4)(57) ПРОВОЛ ОПИСАНИЕ АВТОРСКОМУ С(71) Всесоюзный научиский институт метиэноти(56) 1. Авпо заявке2. Автопо заявке в Формировании заготовки путем щения проволочного ворса в обол и пластической деформации оболо резке полученной заготовки на ч с заданными размерами и удалени оболочки на длину рабочего выле ворса, о т л и ч а ю щ и й с я что, с целью повышения качества товляемой щетки, размещение вор оболочке производят в одну или сколько нитей под натяжением.2. Способ по п. 1, о т л и ч щ и й с я тем, что заготовку п резкой подвергают отпускупри т ратуре не выше 400 фс.Изобретение относится к щет.;но- "щеточному производству и может быть использовано в производстве иглофрез,Известен способ изготовления щетки с проволочным ворсом, заключающийся в Формировании заготовки путем 5 планирования пучка проволоки металлической оболочкой и пластической деФормацией этой оболочки, резке заготонки на части с заданными размерами и удалением оболочки на длину 1 О рабочего вылета ворса 1).При удалении оболочки происходит изгибание проволок ворса, их перекручивание что В результате ухудшает качество готового изделия.Известен также способ изготовления щетки с проволочным ворсом, заключающийся в формировании заготовки путем размещения проволочного ворса в оболочке и пластической деформации оболочки, резке полученной заготовки29 на части с заданными размерами и удалением оболочки на длину рабочего вылета ворса, при этом пластическую деформацию заготовки перед резкой производят до получения в поперечном 25 сечении формы с минимальной площадью, а затем деформируют без вытяжки до получения при первоначальном периметре Формы сечения с большей площадью2 ) .Этим спОсОбом частично устранены недостатки указанного способа (1), однако получаемая при этом щетка обладает повьюаенной жесткостью, что ограничивает область ее использования.Пель изобретения - пс)вышение ка .Честйа изготовляемой щетки.Укаэанная цель достигается тем что согласно способу изготовления щетки с проволочным ворсом, заключающемуся в формировании заготовки путем размещения проволочного ворса в оболочке и пластической деформации оболочки, резке полученной заготовки на части с заданными размерами и удалении оболочки на длину рабоче: го вылета ворса, размещение ворса в оболочке производят в одну или несколько нитей под натяжением.Кроме того, заготовку перед резкой подвергают отпуску при температуре не виае 400 С, 50Способ изготовления щетки с проволочным ворсом заключается в том, что Формируют заготовку путем раэме" щения проволочного ворса в оболочке и пластической деформации оболочки, режут полученную заготовку на части с заданными размерами и удаляют оболочку на длину рабочего вылета ворса, Размещают ворс в оболочку в одну или несколько нитей под натяжением.При размещении очень прочного ворса в оболочке из относительно мягкого материала невозможна их совмест яая пластическая деформация вследствие большой разницы в их характеристиках пластичности, например при использовании оболочки из меди и высокопрочной проволоки с вре енным сопротивлением 300 кг/мм. В таких случаях перед резкой заготовку подвергают отпу ку при температуре не вьме 400 С. При этом происходит фиксация формы проволочного ворса. Фиксация облегчается тем, что проволочный ворс в оболочке находится в растянутом состоянии.При размещении проволочного ворса в оболочке большого диаметра 30 мм и виде) и большой длины (3 мк и бо-: лее) трудоемко деформировать оболоч ку. В таких случаях целесообразно деформировать оболочку по ее концам, на длину необходимую для удержания проволочного ворса в оболочке в натянутом состоянии после чего ворс пб концам оболочки обрезают, а окончательную пластическую деформацию оболочки производят, например, про маткой или волочением.П р и м е р 1. Формировали заготовку путем размещения в оболочке с внутренним диаметром 22 мм, длиной 5 м проволочного ворса диаметром 0,14 мм с временным сопротивлением 300 кг/мм. Размещение производили в устройстве, Обеспечивающем натяжение каждой проволочной нити, оболочка располагалась между двумя стойками, а прядь проволочных нитей укладывалась вокруг этих стоек и внутри оболочки челночным приспособлением. Плотность заполнения оболочки более 50 Ъ. Оболочку осаживали, и обрезали ворс с обеих сторон оболочки. После разрезания заготовки на части с заданными размерами и удаления оболочки на,длину рабочего вылета ворса получали готовую щетку.П р и м е р 2. Заготовку, полу-.енную кам в примере 1, подвергали сначала отпуску при 300 С в течение 4 ч, а затем разрезали на части с заданными размерами и удаляли оболочку на длину рабочего вылета ворса. Ворс при удалении оболочки не искривлялся, а временное сопротивление изменилось незначительно (с300 д 9 260 кг/мм) .При использовании данного способа изготовления щетки проволочный ворс оказывается зажатым:.: оболочке и не имеет возможности изменить свое положение, при этом все нити ворса параллельны и находятся под напряжением растяжения. Все это позвопяет получить щетку с распрямленньм ворсом, причем щетка может быть изготовлена из тонкой непрямой проволоки.