Способ определения стойкости режущего инструмента

СОЮЗ СОВЕТСНИХаиЛаасникРЕСПУБЛИН 3 сюс 01 й 3 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯй Д 0 РН 0 СВИДЕТВВС ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР00 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(46) 23.06.84. Бюл. Юф 23 (72) Э.К. Посвятенко и А,И. Кодрик (71) Ордена Трудового Красного Знамени институт сверхтвердых материалов АН Украинской ССР (53) 620,179.54 (088.8)(56) 1. Посвятенко Э.К, Исследование обрабатываемости металла упрочненного черновым деформирующим протягиванием, Автореф. канд.дисКиев, КПИ, 1974, с. 29.2. Бобров В.ф. Основы теории резания металлов. М., "Машиностроение", 975, с. 283 (прототип).(54)(57) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТОЙКОСТИ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА, заключающийся в том, что обрабатывают образец режущим инструментом в течениезаданного промежутка времени и измеряют износ, по которому судят остойкости, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения производительности, используют образец спеременной твердостью материала итолщиной его меньше ширины режущейкромки инструмента, обрабатывают внаправлении, перпендикулярном кнаправлению изменения твердости,адля измерения износа снимают профилограмму режущей кромки инструмента.1099242 1Составитель М, ХотинТехред М,Надь КорректорВ, Синицкаяь Редактор Р. Цицика Заказ 4364/36 Тираж 823 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий . 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4 Изобретение относится к машиностроению, в частности к обработкеметаллов резанием, и может быть использовано в металлообрабатывающейпромышленности.Известен способ определения стойкости режущего инструмента, заключающийся в том, что проводят обработку нескольких образцов, упрочненных до определенной степени твердости деформирующим протягиванием иимеющих в каждой точке одну и ту жемикротвердость, измеряют износ повремени обработки, по которому определяют стойкость режущего инструмента 13.Недостатками способа являютсябольшая трудоемкость из-за подготовки образцов и значительные затратывремени на проведение эксперимента.Наиболее близким техническим решением к изобретению является способопределения стойкости режущего инструмента, заключающийся в том. чтообрабатывают образец из материалас постоянной твердостью режущиминструментом в течение заданногопромежутка времени и измеряют износс помощью любого существующего метода, по которому судят о стойкости 23,Недостатком способа являетсято,.что,для определения стойкостиинструмента необходимо обрабатывать несколько образцов различнойтвердости, при этом для каждогообразца режимы резания повторяются,что увеличивает время стойкостныхиспытаний.Цель изобретения - повышениепроизводительности.Цель достигается тем, что согласно способу определения стойкостирежущего инструмента, эаключающемуся в том, что обрабатывают образецрежущим инструментом в течение заданного промежутка времени и измеряютизнос, по которому судят о стойкости, используют образец с переменнойтвердостью материала и толщинойего меньше ширины режущей кромкиинструмента, обрабатывают в направлении, перпендикулярном к направ Олению изменения твердости, а дляизмерения износа снимают профилограмму режущей кромки инструмента,Способ осуществляется следующимобразом.Подготавливают образец с переменной твердостью. В качестве такогообразца можно использовать трубу,подвергнув ее деформирующему протягиванию. В результате по толщинестенки в зависимости от величиныдеформации получают изменение твердости материала. Обработку образцаведут инструментом, у которого режущая кромка больше толщины стенки 25трубы и расположена перпендикулярнок направлению изменения твердости.При этом каждая точка кромки режущего инструмента в направленииподачи обрабатывает образец с постоянной и вполне определенной длянее твердостью. По истечении заданного времени обработку прекращаюти снимают профилограмму износаинструмента, Затем профилограмму 35 совмещают с графиком изменениятвердости образца, по которым определяется стойкость режущего инструмента в зависимости от твердостиматериала.40 Предлагаемый способ позволяетпри той же достовврнбсти экспериментальных данных сократить времяпроведения стойкостных испытанийпо сравнению с известным в 4 раза.