Установка для диффузионной сварки

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК зсю В 23 К 20(2 АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ И диф,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(54) (57) УСТАНОВКА ДЛЯ ДИФУЗИОННОИ СВАРКИ, содержащая вакуумную камеру, высоковакуумный насос, форвакуумный насос и привод давления на свариваемые детали, отличающаяся тем, что, с целью снижения энергозатрат,и упрощения конструкции, привод давления выполнен в виде пневмоцилиндра, поршень которого совмещен с крышкой, а подпоршневая полость соединена с форвакуумным насосом.1Изобретение относится к диффузионнойсварке, в частности к оборудованию для ееосуществления.Известна установка для диффузионнойсварки, содержащая рабочую вакуумнуюкамеру, привод давления, силовую раму ввиде двух штанг, соединенных между собойнеподвижной и подвижной траверсами, между которыми закреплены два упругих элемента, выполненные в виде сообщенных срабочей камерой сильфонов, компенсирующих усилие, создаваемое на свариваемыедетали, перепадом атмосферного давленияи давлением в рабочей камере 1,Недостатком такой установки являетсясложность ее конструкции.Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является установка для диффузионнойсварки, содержащую вакуумную камеру,высоковакуумный насос, форвакуумный насос и привод давления на свариваемые детали 12).Недостатком установки является большая энергоемкость и сложность конструкции.Цель изобретения - снижение энергозатрат и упрощение конструкции.Поставленная цель достигается тем, чтов установке для диффузионной сварки содержащей вакуумную камеру, высоковакуумный насос, форвакуумный насос и привод давления на свариваемые детали, последний выполнен в виде пневмоцилиндра, поршень которого совмещен с крышкой, а подпоршневая полость соединена с форвакуумным насосом.На чертеже показана схема установки.Установка содержит вакуумную камеру1, высоковакуумный насос 2, форвакуумный насос 3, пневмоцилиндр 4 с поршнем 5.Подпоршневая полость 6 пневмоцилиндра4 соединена трубопроводом 7 с форвакуумным насосом 3. Кроме того, установка содержит трехходовой вакуумный вентиль 8,установленный на трубопроводе 7, вакуумные краны 9 - 11, вакуумный затвор 12, установленный между вакуумной камерой ивысоковакуумным насосом 2, трубопровод13, соединяющий вакуумную камеру с форвакуумным насосом 3, и сильфон 14, установленный между вакуумной камерой 1и подпоршневой полостью 6 пневмоцилиндра 4.Установка работает следующим образом.В исходном состоянии (при первичномвключении) свариваемые детали 15 размещают на столе вакуумной камеры 1. Поршень 5 пневмоцилиндра 4 находится в крайнем верхнем положении (полость под поршнем сообщается трехходовым вакуумнымвентилем 8 с атмосферой), вакуумные краны 9 - 11, вакуумный затвор 12 закрыты, нию с прототипом, приняты в качестве базового объекта, позволяет снизить энергозатраты и упростить конструкцию установки. 55 2насосы 2 и 3 обесточены. Затем включаютфорвакуумный насос 3 и открывают краны9 - 11. Начинается предварительная откачкаустановки. При достижении в вакуумной камере давления 510мм рт. ст. включают высоковакуумный насос 2. Закрывают краны9 и открывают затвор 12 и вакуумную камеру откачивают высоковакуумным насосом2 до необходимого в ней давления и нагревают свариваемые детали до рабочей темО пературы. Для создания рабочего давленияна свариваемые детали полость под поршнем 5 пневмоцилиндра 4 сообщают с форвакуумным насосом 3. Для этого временнозакрывают кран 11 и трехходовой вентиль 8устанавливают в первое положение. Высокопроизводительный форвакуумный насос 3быстро (менее чем за минуту) откачаетсравнительно небольшуюпо объему полостьпод поршнем 5 до давления 510 ф мм рт.ст.,после чего кран 11 открывают, обеспечиваянормальную работу высоковакуумного насоса 2. В процессе откачки подпоршневой полости 6 поршень 5 через шток воздействуетна свариваемые детали с усилием, пропорциональным площади поршня, контактирующей с атмосферой.После осуществления сварки рабочее давление со свариваемых деталей легко снимается, для этого достаточно трехходовойвентиль 8 поставить в такое положение, чтобы он, отсекая полость форвакуумногонасоса, сообщил бы полость пневмоцилиндра 4 с атмосферой. Перед вскрытием рабочей камеры 1 закрывают вакуумный затвор12 и краны 10, 11. Затем открывают кран 9и посредством трехходового вентиля 8 сообщают внутреннюю полость вакуумной ка 35 меры с атмосферой. После повышения давления в камере 1 до атмосферного вентиль 8переводит в положение, обеспечивающее соединение подпоршневой полости с атмосферой.Для повторного применения установкипо назначению (сварки новой партии деталей) открывают кран 10 и производят откачку камеры 1 форвакуумным насосом 3до давления 510 мм рт. ст., после чего закрывают кран 9 и открывают кран 11 и45 затвор 12. Последующий порядок работыустановки совпадает с ее первым включением.Благодаря выполнению пневмоцилиндрас поршнем, совмещенным с крышкой, и соединению подпоршневой системы с форвакуумным насосом отпадает необходимость вустройствах для создания усилия сжатия,что значительно снижает энергозатраты иупрощает конструкцию,Использование изобретения по сравне