Привод притира

,ЯО 093515 А СССРРЫТИЙ ПИС ВИДЕТЕЛЬСТВ ТОРСН анизмом посре циальным мех дила, несуще зацепление с о сателлиты, солнечным ко для крепления назначенным и центральн с маховиком Центральногоарматуростроеобъединения й шестерней т л и ч алью повыше тем, чностимахови о, с каче ства при олнен ра ки, н иальныи енный в паз,ст аз ен которо и закр не кри вик ус привод шестер м махо ещен в тральн ыи на ц ый пале(прототип),А, содержащий с диФференпри этрично новлен экодила,тиос ельн ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕ ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И О(71) Украинский филиалконструкторского бюрония Производственного(56) 1. Авторское свидпо заявке В 3220071/25кл, В 24 В 15/08, 1980(54)(57) ПРИВОЛ ПРИТИРведущий вал, связанный 151)В 24 В 47/1 О 15/ ЗОБРЕТЕН ством вовходящие в есом, пред притира, оединенной щ и й с я я интенсив1093515 Составитель Ь.КозловаРедактор Г.Волкова Техред О.Неце Корректор Л.Пилипенко 3352/13 Тираж 737 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5Заказ Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к абразивной обработке, в частности к приводам притирочных устройств,и может быть использовано для притирки и доводки уплотнительных поверхностей 5 изделий общепромьппленной и специальной арматуры.Известен привод притира, содержащий соединенное с приводным валом водило с сателлитами, входящими в 10 зацепление с центральной шестерней и солнечным колесом, маховик, закрепленный на валу центральной шестерни, и притир 1 3.Недостатком известного привода 15 является постоянная частота колебательного процесса на ведомом валу,что не позволяет эффективно управлятьинтенсивностью и качеством притирки,настраивать ее на режим максимальной 20производительности, в особенностипри переходе от предварительного режима притирки к окончательному,Целью изобретения является повышение интенсивности и качества притирки,Поставленная цель достигается тем,1 что в приводе притира, содержащем ведущий вал, связанный с дифференциальным механизмом, посредством водила, 30несущего сателлиты, входящие в зацепление с солнечным колесом, предназначенным для крепления притира, ицентральной шестерней, соединеннойс маховиком, на торце последнего Э 5выполнен радиальный паз, в которомразмещен введенный в привод и закрепленный на центральной шестерне кривошипный палец, при этом маховик установлен эксцентрично относительно 40водила,На чертеже приведена кинематическая схема привода притира.Привод притира содержит дифференциальный механизм, водило 1 которого 45жестко соединено с ведущим валом 2.Центральное солнечное колесо 3 жесткосоединено с притиром 4, а центральная шестерня 5 посредством кривошипного пальца 6 -с маховиком 7, установленным эксцентрично относительноводила, Кривошипный палец 6 жесткоскреплен с цейтральной шестерней 5.На торце маховика 7 выполнен радичюальный паз, Конец кривощипного пальца 6 размещен в радиальном пазу маховика 7 и образует с ним кулисныймеханизм с переменным во временипередаточным отношением,Привод работает следующим образом,Движение от водила 1 ведущего вала2 передается центральной шестерне 5и через кривошипный палец 6 маховику 7, совершающему пульсирующее вращение. При этом на маховике 7 возникает знакопеременный момент возбуждающий на притире 4 крутильныевибрации,С ростом момента трения на притире4 угловая скорость колеса 3 падает,а шестерни 5 возрастает, обеспечиваятем самым увеличение частоты и амплитуды возбуждаемых крутильных колебаний. Автоматическое, в зависимости от момента трения на притираемых поверхностях, изменение амплитуды и частоты возвратно-вращательного движения притира позволяет наиболее эффективно управлять интенсивностью и качеством притирки,настраивать ее на режим максимальнойпроизводительности й в особенностипри переходе от предварительного режима к окончательному.Возможность варьирования моментатрения и одновременно частоты иамплитуды возвратно-вращательногодвижения позволяет получать на притираемых поверхностях оптимальнуюсистему концентрических микроштрихов, что способствует повышению качества обработки.