Поводковый патрон

,801093420 А при обработке в люнете, содержащий корпус и закрепленную в нем гибкую поводковую оправку, на которой установлен зажимной механизм, отличающййся тем, что, с целью повышения производительности путем облегчения ввода детали в люнет, гибкая поводковая оправка выполнена с утолщенной частью, на которой установлен введенный в устройство упругий элемент, а в корпусе размещены введенные в устройство регулировочные винты, предназначенные для взаимодействия с упругим элементом.1093420 Составитель А, ГаврюшинТехред И. Верес Корректор О, ТигорТираж 1037 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4)5филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Редактор В. ДанкоЗаказ 3345/8 Изобретение относится к станкостроению, а более конкретно к устройствам для закрепления изделий в процессе доводки или/выглаживания на металлорежущих станках.Известен поводковый патрон для закрепления деталей в шпинделе станка при обработке в люнете, содержащий корпус и закрепленную в нем гибкую поводковую оправку, на которой установлен зажимной механизм 1.Недостатком известного патрона явля О ется низкая производительность, определяемая большой затратой времени для ввода детали в люнет станка.Целью изобретения является повышение производительности путем облегчения ввода детали в люнет.Указанная цель достигается тем, что в поводковом патроне для закрепления деталей в шпинделе станка при обработке в люнете, содержащем корпус и закрепленную в нем гибкую поводковую оправку, на ъо которой установлен зажимной механизм, гибкая поводковая оправка выполнена с утолщенной частью, на которой установлен введенный в устройство упругий элемент, а в корпусе размещены введенные в устройство регулировочные винты, предназначен ные взаимодействия с упругим элементом.На чертеже показан патрон, осевой разрез. Поводковый патрон содержит корпус 1 и закрепленную в нем гибкую оправку 2 ЗО с утолщенной частью 3, снабженную зажимным механизмом, включающим цангу 4 и накидную гайку 5. Оправка 2 установлена в корпусе 1 концентрично, причем на наружной поверхности утолщенной части 3 оправки 2 установлен упругий элемент 6, радиально контактирующий с четырьмя регулировочными винтами 7, установленными в корпусе 1. Оправка 2 с установленным упругим элементом 6 закрепляется в корпусе 1 посредством гайки. Корпус 1 устанавливается в шпиндель станка 8 и закрепляется посредством гайки 9, Обрабатываемая деталь 10 закрепляется в цанге 4 посредством гайки 5.Предложенное устройство работает следующим образом.Перед обработкой производится выставление детали 10. Для этого часовой индикатор, установленный в кронштейне (не показан), закрепленном на неподвижной части станка, подводится до контакта с поверхностью детали 10. Проворачивая шпиндель 8 станка вручную, определяют по индикатору величину и плоскость биения детали 10. После чего завинчивают регулировочные винты 7 до контакта с поверхностью упругого элемента 6, посредством которого радиальное усилие передается гибкой оправке 2, что вызывает ее прогиб. Радиальное смещение цанги 4 осуществляется путем прогиба гибкой оправки 2 и контролируется по индикатору. Таким образом, осущестляется устранение радиального биения цанги 4. При этом гибкость поводковой оправки 2 сохраняется. Устранение радиального биения цанги 4 осуществляется один раз при установке первой детали партии.В процессе вращения до введения детали в рабочую зону, образованную инструментом 11 и люнетом 12, на оправку 2 воздействует центробежная сила, однако прогиб оправки практически отсутствует в результате реакции со стороны упругого элемента 6.Использование предложенного устройства позволит исключить дополнительное время на введение детали в рабочую зону. Устранение влияния центробежной силы на деталь позволит повысить тоЧность и качество обработанной поверхности. При этом повышается производительность труда в среднем на 15/о и снижается шероховатость поверхности детали до 0,16.Использование предлагаемого устройства на специальных доводочных станках позволит производить механизированную доводку деталей, что обеспечит снижение трудоемкости на данной операции более чем в 10 раз.