Способ получения сгущенной молочной сыворотки

(19) 01) З(51) А 23 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТ ВИДЕТЕЛЬСТ ВТОРСКО8П. Г, Нестеренко и ин- Все- нсти- мышаботка побочевая промыш У 49 очной п оГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) 1. Коваленко М. С. Перерного молочного сырья. М.,нищленность, 1965, с. 78-79,2. Технологическая инструкция к Т195-72 по производству сыворотки молсгущенной, утвержденная Ми имясмомом СССР, 11 августа 1972.(54) (57) 1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СГУЩЕННОЙ МОЛОЧНОЙ СЫВОРОТКИ с проведением операций пастеризации, сгущения, охлаждения готового продукта и его расфасовки, отличающийся тем, что, с целью удешевления процесса и сокращения энергозатрат, пастеризацию осуществляют после сгущения молока при достижении концентрации сухих веществ на 4-5% меньше заданной концентрации готового продукта в течение 30-35 мин при 63-65 С, обеспечивая одновременно его досгущение до заданной концентрации, при этом оба процесса ведут в одном температурном режиме,1076059 Составитель Л.10 ьигонкова Редактор Л. Филь Техред И. Вечес Корректор О. Ьилак Заказ 564/3 Тираж 589 11 одписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий13035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 415 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Изобретение относится к молочной промышленности и может быть использован при промышленной переработке молочной сыворотки в сгущенные продукты.Известен способ производства сгущенной сыворотки в блоках, предусматриваюший тепловую обработку исходной сыворотки, сгущение под вакуумом до заданного содержания сухих веществ, расфасовку в формы, охлаждение с одновременным затвердеванием и образованием блоков, выдерживание в форме в течение 2-3 дней и извлечение из форм готового блока с содержанием сухих веществ 91,7/о 1.Способ энергоемок, так как сгущение сыворотки до содержания сухих веществ свыше 90 о/о требует значительной затраты электроэнергии.Наиболее близким к предлагаемому является способ получения сгущенной молочной сыворотки, предусматривающий операцию пастеризации исходной сыворотки при 20 72 С и выдержке 15 с, сгущение ее в вакуум - аппаратах до содержания сухих веществ 40 или 60/о при 50-65 С охлаждение сгущенной сыворотки до 8-10 С и ее расфасовку 2.Однако при осушествлении известного способа требуются значительные энергетические затраты на тепловую обработку исходного сырья и значительные затраты времени, труда и производственных площадей на единицу готового продукта.Цель изобретения удешевление процесса и сокрашение энергозатрат.Для достижения поставленной цели согласно способу получения сгущенной молочной сыворотки, включающему операцию пастеризации, сгущение, охлаждение готового продукта и его расфасовку, пастеризацию осуществляют после сгущения молока при достижении концентрации сухих веществ на 4-5 о/, меньше заданной концентрации готового продукта в течение 30-35 мин при 63-65 С, обеспечивая одновременно его до сгущение до заданной концентрации, при этом оба процесса ведут в одном температуоном режиме.Способ осушествляют следующим образом,Исходную сыворотку нагревают в подогрев;гплях вакуумвыпарного аппарата до 50-65 С. С гу п 1 ен ие осуществляют при 63- 65"С в течение 30-35 мин до концентрации сухих веп 1 еств на 4-5 о/, меньше заданной конечной концентрации готового продукта, обеспс пиная одновременно его досгушение, при этом оба процесса ведут в одном температурном режиме. Б случае использов ния трубчатого пастеризатора сгущение в вакуум-выпарной установке ведут до заданной концентрации сухих веществ, затем концентрат направляют в пастеризационную установку, где пастеризуют при 63-65 С в течение 30-35 мин. Так как концентрат поступает на пастеризацию из вакуум-выпарной установки в горячем состоянии при темпер луре, олизкой к температуре пастеризации. и в ооъеме, нам 1 юго меньшем. чем первоначальный обьем сырья, то пастеризация происходит нри энергозатратах намного меньших, чем при осу 1 цествлении известного способа. Лрииер. Молочную сыворотиу с содержанием сухих веществ 4,6% непосредственно после откачки из сырных ванн в количестве 2000 кг через подогреватели, нагревая ее до 50-65 С, подают в вакуум-выпарную установку. Процесс сгущения осушествляют под вакуумом 10, атм), при 63-65 С в течение 90 мин до концентрации сухих вешеств 25%, т.е. на 5 в/в меньше заданной конечной концентрации готового продукта. Сгушенный продукт пастеризуют в этой же вакуум-выпарной установке при 63-65 С в течение 30 мин (т.е. оба процесса ведут в одном температурном режиме), за это время концентрация сухих веществ повыша тся до 30",о, происходит досгушение. Получают 400 кг готового продукта с заданной конечной копцентра 11 ией сухих веществ, который охлаждакгг и расфасовывают. С 01 лаепо предлагаемому способу пнстеризацию ос у щеетвляют в конце сгу ше ния, когда ооъем сыворотки сократится в несколько раз, при этом исключаются из технологической линии промежуточные емкости, что позволяет высвободить в каждом цехе сгу 1 цения до 25 м производственной плоц 1 ади.