Способ получения листового стекла
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1075968
Автор: Гарольд
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 3(51) С 03 В 18/02 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН ПАТЕНТУ(72) Гарольд Барри Иилнес (Великобритания),.80 1075968 А стекломассу подают на поверхностьрасплавленного металла в ванне споперечным ограничением и обеспечением непрерывного вытягивания лентыстекла, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения производительности процесса получения листового стекла толщиной 5,5-8 мм,стекломассу подают в ванну со ско-ростью 17,8-26,8 т/ч, образуя на части длины ванны ограниченный покраям утолщенный слой, затем ограничение снимают и уменьшают толщинуленты стекла до требуемой величиныпутем ускорения ее вытягивания изванны до скорости 380-600 м/ч.1075968 Составитель Б.ПерминовТехредЛ.Коцюбняк Корректор А. Зимокосов Редактор Н. Джуган Заказ 539/54 Тираж 469 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб , д. 4/5Филиал ППП "Патент"; г. Ужгород, ул. Проектная,4 Изобретение относится к производству листового стекла.Известен способ получения листевого стекла, характеризующийся тем, что стекломассу подают на поверхность расплавленного металла в ванне с поперечным ограничением и обеспечением непрерывного вытягивания ленты стекла 1 3Однако при осуществлении этого способа производительность процесса получения стекла толщиной 5,5- 8 мм, удовлетворяющего современные требования, низка.Цель изобретения - повышение производительности процесса получения листового стекла толщиной 5,5-8 мм.Цель достигается тем, что согласно способу получения листового стекла, характеризующемуся тем, что стекломассу подают на поверхность расплавленного металла в ванне с поперечным ограничением и обеспечением непрерывного вытягивания ленты стекла, стекломассу подают в ванну со скоростью 17,8- 26,8 т/чобразуя на части длины ван= ны ограниченный по краям утолщенный слой, затем ограничение снимают и уменьшают толщину ленты стекла до требуемой величины путем ускорения ее вытягивания из ванны до скорости 380-600 м/ч.На чертеже изображено устройство для производства листового стекла, общий вид.Способ получения листового стекла осуществляют следующим образом,Расплавленное стекло 1, подаваемое со скоростью 17,8-26,8 т/ч,изливается через желоб 2 на поверхность расплавленного металла 3,заключенного в ванну 4, и заполняетпространство между ограничительнымистенками 5 и б, обеспечивающими по перечное ограничение, эа счет которого происходит ускорение движенияслоя стекла 1. Это ускорение достигает 250 м/ч с толщиной слоя 9,5 мми температурой 1020 С за нижним 10 концом ограничительных стенок 5 иб. После снятия ограничения лентастекла 1 начинает растекаться поповерхности расплавленного металла3 и достигает ширины 3,7 м на участке А, температура которого составляет около 980 С, а толщина лентыстекла 7,65 мм. Далее по мере охлаждения ленты стекла 1 увеличениевязкости ведет к прогрессивно возрастающему воздействию на нее прикладываемого тягового усилия. Скорость ленты стекла увеличивается до278 м/ч, а ее ширина и толщина начинает уменьшаться. Между участками 5 А и С происходит стабилизация лентыстекла 1 до толщины 5,5-8 мм притемпературе 880"С. Уменьшение толщины составляет 39, а ширины -всего 13. Это достигается без сдерживания краев движущейся ленты стекла. Применение изобретения повышает производительность процесса изготовления листового стекла при сохранении его заданной толщины, причем на краевых поверхностях листа нет следов боковых роликов или каких-либо подобных приспособлений, что повышает качество стекла.
СмотретьЗаявка
1970952, 30.10.1973
Пилкингтон Бразерэ Лимитед tВеликобритания )
ГАРОЛЬД БАРРИ МИЛНЕС
МПК / Метки
МПК: C03B 18/02
Опубликовано: 23.02.1984
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1075968-sposob-polucheniya-listovogo-stekla.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения листового стекла</a>
Устройство для резки листового стекла на машине вертикального вытягивания
Номер патента: 408916
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Соколов, Федоров, Чунихин, Шилов
МПК: C03B 33/02
Метки: вертикального, вытягивания, листового, машине, резки, стекла
...вверх, контролируют скорость се вытягива ния. В предлагаемом устройстве отсутствуетпроскальзывание между контактирующими элементами датчиков и поверхностью ленты.От датчиков 1, контролирующих скорость двц жсция ленты стекла, поступают сигналы насчетчик 3, по разности которых он регистрирует скорость перемещения ленты и подает команду ца привод 4. Последний, получив команду, перемещает подрезчик 5 по цаправля ющей 6 со скоростью, пропорциональной ско3рости движения ленты стекла, При перемещении подрезчика в крайнее положение срабатывает датчик 8 и от него через реле времени 9 поступает сигнал на привод 10 отвода резцов 11, установленных на направляющей 12 продольной порезки, которые чегрез определенное время подводятся к ленте;...
Устройство для управления процессом выработки ленты стекла в шахте вертикального вытягивания
Номер патента: 771030
Опубликовано: 15.10.1980
МПК: C03B 15/00
Метки: вертикального, выработки, вытягивания, ленты, процессом, стекла, шахте
...4 определения высоты трещины. В схеме 3 сигнал о появлении трещины поступает на стар товый вход схемы 18 измерения временного интервала, которая начинает отсчет длительности прохождения трещиной расстояния между телекамерами 10 и 11. В схеме 4. сигнал о появлении трещины поступает на вход триггера 5, переводя его в единичное состояние. При распространении трещины вниз по шахте телекамера 11 через некоторое время фиксирует ее появление на сле-. дующем уровне, а схема 15 селекции выдает единичный сигнал в схемы 3 и 4, В схеме 3 выходной сигнал схемы 15 селекции поступает на стартовый вход схемы 18 измерения нременного интервала, останавливая, тем, самым, отсчет длительности прохождения трещиной расстояния между телекамерами 10 и 11, и...
Роторный электролизер для рафинирования металлов в расплавленных средах
Номер патента: 377413
Опубликовано: 01.01.1973
МПК: C25C 7/00
Метки: металлов, расплавленных, рафинирования, роторный, средах, электролизер
...червячного колеса 8. Барабан оборудован герметичным бункером 9, патрубком 10, вставной трубой П, горловиной З 0 12 и бункером 18 для катодного осадка. Внутри барабана встроены малые гребни 14 и большие гребни 15, которые при возвратно- поворотном движении анодной корзины обеспечивают поточность движения анодного материала вдоль оси электролизера,Электролизер работает следующим образом. В ванну электролизера, которая одновременно является его анодной корзиной, при помощи шнека б, вращающегося от червячной пары, из бункера 9 подается анодный материал. Последний посредством гребней 14 и 15, совершающих качательное движение вместе с анодной корзиной, перемещается вдоль ее оси от места загрузки до приямка в противоположном торце. Далее...
Электролизер для рафинирования металлов в расплавленных солях
Номер патента: 265459
Опубликовано: 01.01.1970
Авторы: Алексан, Воробьев, Золотарев
МПК: C22B 13/00, C25C 7/00
Метки: металлов, расплавленных, рафинирования, солях, электролизер
...анодный токоподвод 12 с изоляторами 13 и порошковым уплотнением 14, например, из талька.Анодный токоподвод служит од,10 для загрузки исходного продукта, 265459и эвакуации анодного металла. Для этого он выполнен в виде графитового стержня с внутренним цилиндрическим каналом, в полости которого расположена кварцевая труба 15, служащая для подвода инертного газа.Чтобы при барботаже газ пе попадал в полость анодного токоподвода, трубка плотно посажена в гнездо, находящееся в углублении 1 б, расположенном в нижнем торце токоподвода.Для увеличения горизонтального пути газа, равномерного его распределения и эффективного перемешивания от углубления расходятся по касательной каналы 17, основание которых имеет рифленую поверхность,Зазор между...
Электролизер для получения металлов из расплавленных солей
Номер патента: 387031
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Молостов, Соколовский, Чемезоз
МПК: C25C 7/00
Метки: металлов, расплавленных, солей, электролизер
...торцовой части катода. В полость катода через другой вал введена трубка 9 для подачи реагента. Прижимной нож 10, выполненный в виде лотка, закреплен в проеме П крышки 12 электролизера, перекрываемом шибером 13, соединенным с приемником 14 катодного осадка. К крышке приварены штуцеры 15 и 1 б для загрузки соли и отвода газов. Между корпусом ванны и анодом, а также на торцах катода предусмотрены электрические изоляции 17 и 18. Напряжение к аноду подводится через специальный токо- подвод 19, а к катоду - через его вал.Работает электролизер следующим образом.Сначала в ванну 1 через штуцер 15 загрукается необходимое количество соли и, включив натреватель 2, она переводится в жидкое состояние. Затем в полость катода 4 через штуцер б и...
Предыдущий патент: Способ непрерывного производства поверхностно модифицированного стекла
Следующий патент: Способ получения производных -2-(4-фенокси)-пропионовой кислоты
Случайный патент: Способ получения электроизоляционного материала