Способ изготовления алмазного бурового инструмента

11% (11) СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬПИЙ(56) 1. Авторское свидетельство СССРР 782958, кл. В 22 Р 7/Об, 1977. МЮ.В 24 П 3/061 В 22 Р 7/06.1 В 22 Г 3/26(54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛМАЗНОГО БУРОВОГО ИНСТРУМЕНТА по автсв. В 782958, о т л и ч а ю щ и й -.с я тем, что, с;целью повышенияпроизводительности и устранения пылеобразования, отделение инструментаот материала форвы.осуцествляют вжидком азоте.Заказ 11620/17 Тираж 741 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий. 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Филиал ППП Патент,г.ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к изготовлению бурового инструмента.По основному авт, св . Р 782958известен способ изготовления алмаз-,ного бурового инструмента, включающий прессование формы иэ порошкообразного материала, раскладку в нейалмазов, засыпку последних шихтой,уплотнение в пропнтку металлическимрасплавом, в котором в качестве материала формы используют смесь плавленного магнезита с латексом, прессование Форьы проводят при комнатной температуре и раскладку алмазовосуществляют непосредственно после 5прессования 1).Недостатками известного способаявляются низкая производительностьи высокое пылеобраэование процесса,обусловленные сложностью извлеченияинструмента из форьы, особенно при. изготовлении буровых коронок со сложным профилем матрицы (типа 15 АЗ,16 АЗ, Ки др.), так как материалформы очень плотно облегает все неровности на поверхности матрицы коронки, промывочные каналы и т.д.Для отделения готового изделияот формы последиюю разбивают,.что может привести к повреждениюматрицы инструмента, а оставшиесяна поверхности матрицы куски формыочищают. Очистку коронок от материала формы производят вручную металлическими щетками, что требует большихзатрат времени и снижает производительность способа. Кроме того, приочистке образуется много пыли, сос-.тоящей из мелкодисперсного магнезита, который оказывает вредное влияние на здоровье рабочих, 4 ОЦель изобретения - повышениепроизводительности способа и устранение пылеобразования.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу иэготовления алмазного бурового инструментаотделение инструмента от материалаФормы осуществляют в жидком азоте.Процесс погружения изделия в жидкий азот ведут в течение 20-40 сП р и м е р. При изготовлении коронки диаметром 59 мм берут плавленный магнезит зернистостью 0,5-,0,063 мм и латекс в соотношении92:8, перемешивают и сирессовывают смесь в стальной пресс-форме при давлении 500 кг/см.,В изготовленную указанным образом форму укладывают по схеме алмазы,засыпают шихту из карбида вольфрама,уплотняют, производят пропиткумедью при 1150 С и охлаждают до комонатной температуры.Затем изготовленную коронку, находящуюся в магнезитовой форме,погружают вместе с формой в жидкийазот при 1=-196 С и выдерживают в течение 35 с. Под действием низкой температуры материал формы становитсяхрупким (резко уменьшается вязкость) .После извлечения коронки вместес формой из сосуда с жидким азотомпоследняя рассыпается на куски. По-верхность коронки получилась чистой,беэ следов материала формы. Погрукение коронки с формой в сжиженный гаэвызывает изменение физических свойствсвязующего органического материалаформы (латекса), который становитсяхрупким и трещнноватым настолько,что осыпается кусками с поверхностикоронки. Высокая скорость охлажде"ния формы, вызванная разницей температур сжиженного газа и материалаФормы, а также образующийся врезультате разницы коэффициентовлинейного расширения большой зазормежду поверхностью коронки и Формойспособствуют быстрому извлечению коронки из формы, сокращают время наизготовление инструмента в целом.Последующей очистки поверхностикоронки от материала Формы не требуется. Кроме того, улучшаются условиятруда, так как при извлечении инструмента из Формы не происходит пылеобразования, и повышается культура производства благодаря исключению ручного труда на очистку коронки от материала формы.На отделение одной .буровой коронки типа 15 АЗ, от формы по известному способу, принятому в качествебазового объекта затрачивается6-8 мнн при использовании ручноготруда (или 0,3-0,4 руб). На ту жеоперацию по предлагаемому способутребуется 40-50 с без использованияручного труда или 0,1-0,15 рубГодовой экономический эФфект отвнедрения изобретения составит60 тыс. руб.