Устройство для чистовой обработки шариков

,801068268 з(511 В 24 В 11/02 АНИЕ ИЗОБРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 0 ЕТЕНИЯ Н АВ. Г. Яновскийтехнический инст ельство СССР /02,964.ДЛЯ ЧИСТОВОИОВ, размещенныхженными дисками,ОО ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Тольяттинский пол тут(53) 621,923.5(088.8) (56) 1. Авторское свиде233476, кл. В 24 В 1 (54) (57) УСТРОИСТВО ОБРАБОТКИ ШАРИК между соосно располо нижний из которых выполнен в виде двух концентрично установленных планшайб, образующих канавку для шариков н связанных с отдельными приводамн, отличающеесятем, что, с целью повышения качества и производительности обработки, верхний диск также выполнен в.виде двух концентрично установленных и образующих канавку для шариков планшайб, внутренняя из которых кинематически связана с нижней наружной планшайбой, а наружная - с нижней внутренней планшайбой,068268 Составитель Л. Козлова Редактор 11. 11 упненкова 1 ехред И. Верес Корректор А. Л,ятко Заказ 10035111 Тираж (,42 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 1 3035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 41Изобретение относится к области абразивной доводки и может быть использованов подшипннковой промышленности при изготовлении шариков,Известно устройство для абразивной доводки, содержащее нижний и верхний соосноустановленные диски, причем в нижнем диске имеется кольцевая канавка, образованнаяфасками двух концентричных планшайб, имеющих возможность раздельного вращенияЦВ известном устройстве для абразивной 10доводки шаров отсутствие кольцевой канав-.ки в верхнем диске создает определенные тру-,дности в достижении заданного качества ипроизводительности процесса. Целью изобретения является повышение качества и производительности процесса,Для достижения указанной цели в устройстве для чистовой доводки шаров, содер- жащем нижний и верхний соосно установленные диски, верхний диск, как и нижний, составлен из двух планшайб, образующих кольцевую канавку и имеющих возможность раздельного вра 1 цения, находясь в кинема,- тической связи с планшайбами нижнего дис- ка.На чертеже изображеноустройство для 25 чистовой обработки шаров.Устройство содержит нижний и верхний диски, составленные из планшайг- 4, установленные соосно и концентрично, а также два привода, каждый иэ которых содержит соответственно гидромотор 5 и 6, следящий золотник 7 и 8 и шаговый электродвигатель 9 и 10, связанные с блоком 1 управления. Применение верхнего диска, составленного иэ двух концентричных планшайб, образующих кольцевую канавку, позволяет осуществлять их раздельное вращение. 2Планшайбы- 4 смонтированы с возможностью вращения со скоростями .(планшайбы 1 и 2) и 4 (планшайбы 3и 4), находясь между собой в кинематической связи посредством ременных передач,обеспечивающих передачу движения от гидромоторов 5 (на планшайбы 3 и 4) и 6 (напланшайбы 1 и 2), Скорости вращении гидромоторов 5 и 6, а, следовательно, и планшайб 1,2 и 3, 4 соответственно непрерывноизменяются как по величине, так и по направлению по синусоидальному закону с помощью следящих золотников 7 и 8 и щаговых электродвигателей 9 и 10, на которыеподается команда от блока 11 управления.Кольцевая полость, образованная планшайбами- 4, служит для размещения вней обрабатываемых шаров 12, которые, находясь во взаимодействии с планшайбами,совершают сложное движение вокруг своегоцентра. В результате воздействия доводочной пасты, подача которой осуществляетсянепрерывно или периодически в кольцевуюполость, производится абразивная обработка шаров 12,В связи с применением верхнего диска,составленного из двух планшайб, образующих кольцевую канавку и имеющих возможность раздельного вращения, находясь в кинематической связи с планшайбами нижнегодиска, устройство для чистовой обработки .шаров становится способным осуществлять"главное движение обрабатываемого шаравокруг мгновенной оси вращения, котораяпри этом поворачивается со скоростью подачи в плоскости, проходящей через осьвращения планшайб, Это значительно повышает качество и производительность процесса,.в результате чего долговечность подшипникового узла может быть повышена в 1,351,4 раза.