Способ получения полых литейных стержней
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 105794
Авторы: Померанцев, Фомкин
Текст
10594 Класс 31 с, 5,1 СССР ИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ГИ ЛЬСТБУ АВТОРСКОМУ СВИ В. Фомкин М. Померанце УЧЕНИЯ ПОЛЫХ ЛИТЕЙНЫХ СТЕРЖНЕЙ ПОС Заяясно 3 мая 19 об г. аа .а а 5)ьаелам изоорстений н открти и и Гнистс .Ч:пиетро 3 СССР КомитетИзвестныс способы изготовления полых литейных стержней путем ВЛВЯПИЯ ССРКЦС 30 И СМССП В Гсржпсвой яцпк, с 1110 жс 111 ый Отверстиями, (мпния,)ОС, способ) 1 роп 1 г и др.) иаСот не- ДОСТ 1 ТОК, ЗЯК;11011 ЮП 1 ИИС 51 В ТОМ, что для 3 ы;) Вяния стеркнеВой саеси предусм ггриваются до. ГолпитГЛ 1 ь 1 с Отверси 51 е 3 стсржгсво)1 51 ц 1 кс (3 япипа УОС) ип кс с)1 Гсь 13 ысыгясс 51 пз стеркпс 30 о яцика сяотеком соб К,ро 11 гя),Б От исы 311 еьОм пз 001)стспии этот недостаток усряпсн тем, что для ВЛВ я и и 51 стс) кпс 30 и с 3 Гси и удаления сс сжатым воздухом служит одно отверстие в стсржпс.Предлагаемый способ изготовления стержней состоит в следующем.Стержневой, ящик, состоящий из двух половин 1 и 2, центрируемх один относительно другого по цилиндрическому поясу, крепится на столе с помощью откидных зажимов . При этом труба 4, подающая смесь, входит в выточку нижней половины стержневого ящика 2, а труба 5 своим фасонным концом заходит в полость ящика.Порция стержневой смеси, равная примерно двум-трем объемам стержневого ящика и состоящая из песка марки К 140/270, смолы М 214 илп пульвсроякелптя (8% от вс.я песня), уротропиня техп сск 010 (1 л 01 13 сса песка) 11 тлькя (0,31) от веса песка), подастся самотеком из дозяторя через открытый дроссель 6 В бак 7. После подачи с)Гс л)Осссль 6 закрывается и в полость бака 7 через труоу 1) подастся возух (лявлснис 3 - 4 ат 1)..,1 ерж 1 Г 13,151 саГсь Выжим 1 стся ВО.5,УХО)1 ПЗ )ЯК 1 / П ПОДЯСТСЯ ПО трубе 4 В Олскть стеркпсвого 51 п,пк 1, 1 а гР 101 О ПРслВЯРптс;11 по с помоцьк) одвссной опускПОцсйся печи до температуры 280 - -300. Прп это) воздмх пз ящика ходит в 1 т)п)сферу чсрсз трубу 5 и приоткрьтый Лроссель 9.П 01 ге запоиС 11 ия по,10 стп 5 цика с)ссь 0 пзоыток сс п 1 и 1 Яст Выходить по трубе от через дросссль 9 И приемк 111,Вел п 111 я открытия дросссл я и объем порции смеси в баке 7 определяют в основном время прохождения смеси через стержнсвойящик. Это время, а такке температура ящика определяют толщину образующейся оболочки стержня.После того как Вся смесь из бака 7 перейдет в прпемгпк 10, воздухбцнеяраеьет Спе.жяе -смесь глержнебая смесь тв, редактор П. Ю. Яазуренко Стандартгиз. Поки. к печ. 17)1-1957 г. Объев 0,125 и. л. Тирак 900. Цена 25 ко Гор, Алатырь, типография2 Министерства культуры Чувашской АССР. Зак. 3042 обдуваег внутренпою полость стержня.Меняя объем смеси в бакс 7 и положение заслонки 9, мокно регулировать толпину Ооолочкн стержня. Способ получения полых литейных стержней путем вдувания смсси в стсракневой ящик, спабжснный отверстиями, отличающийся тем, что, с целью упрощения изготовления стсржпсвого ящика, к отверстию юследпсго присоединяют две вставленные одна в другую трубы, зазор мскду которыми служит для подачи стержневой смеси в 5 нцик, с Внутрен ня 5 Т 1 эуба - для выдувания избытка смеси ящика после осразования оболочки стержня.
СмотретьЗаявка
551083, 03.05.1956
Померанцев Л. М, Фомкин Д. В
МПК / Метки
МПК: B22C 9/10
Метки: литейных, полых, стержней
Опубликовано: 01.01.1957
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-105794-sposob-polucheniya-polykh-litejjnykh-sterzhnejj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения полых литейных стержней</a>
Противопригарная смесь для литейных форм и стержней
Номер патента: 458374
Опубликовано: 30.01.1975
Авторы: Большаков, Варава, Цивадиц
МПК: B22C 1/00
Метки: литейных, противопригарная, смесь, стержней, форм
...а ее состляющие взяты в следующем соотношенвес.%:Ц Основа В качестве связующего в составе смеси могут быть применены сланцевая смола, сульфитная бражка, сульфитно-сппртовая барда, жидкое стекло и едкий натр,Порошкообразный дистен-спллпманит, обладая значительной удельной поверхностью (6000 - 8000 кв см/г), обволакивает зерна кварцевого песка,и глины, что позволяет увеличить огнеупорность смеси, уменьшает ее коэффициент линейного расширения и способность смачивания жидким металлом, например жидкой сталью. В результате увеличения огнеупорности и уменьшения коэффициента линейного расширения увеличиваются прочностные свойства смеси, и, как следствие этого, количество связующего в смеси может быть значительно уменьшено при...
Устройство для разделения сыпучих смесей в электрическом поле
Номер патента: 378251
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Арнольд, Басов, Каменир, Пищальников
МПК: B03C 7/08
Метки: поле, разделения, смесей, сыпучих, электрическом
...электрическом поле содержит бункер нонной конвейер 2, расположенный на дополнительный конвейер 3 для отвод месей, причем расстояние между ними шается по ходу движения смеси, что ляет создать неоднородное электрост ительный основного же, попесмесей 1, осд нима при- сокра- позво- атичесредмет изобретени 1, Устройст 0 сей в электриления сыпучих смесодержащее основдля раздоком пол Авторы зобретения А. М, Басов,кое поле и использовать для отрыва частиц пондеромоторные силы, электрод 4, размещенный между ветвями дополнительного конвейера 3, диэлектрик для перераспределения напряженности электрического доля,Устройство работает следующим образом.Сьспучая смесь, состоящая из основнойкультуры и длинных и легких примесей, по ступает из бункера 1...
Формовочная смесь для литейного производства
Номер патента: 385664
Опубликовано: 01.01.1973
МПК: B22C 1/00
Метки: литейного, производства, смесь, формовочная
...производства, содержащие в своем составе огнеупорный наполнитель, шамот, ферро хромовый шлак, жидкое стекло, пенообразователь и воду.Однако такие смеси имеют недостаточную прочность и термическую стойкость.С Целью повышения прочности в состав предлагаемой формовочной смеси введен асбест и бентонит при следующем соотношении компонентов, вес. ч.:песок кварцевый 6570 шамот порошк-ообразный 1215 бенто-нит .12 асбест 1 О 15 феррохротиотвый шлак 23 жидкое стекло 4-6 пенообразователь О 07015 вода 3-4 При футеровке вагранки предлагаемаясмесь заливается по шаблону, который черезопределенное время после затвердевания футеровки извлекают и производят сушку. При необходимости футеровку обмазывают тонким слоем огнеупорной глины или облицовывают...
Устройство для разделения сыпучих смесей в электрическом поле
Номер патента: 389838
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Мурманцев, Шмигель, Электрификации
МПК: B03C 7/12
Метки: поле, разделения, смесей, сыпучих, электрическом
...от вала 9 на расстоянии около половины радиуса барабана. На втулке 7 крепится также перфорированная металлическаа трубка 10, заполненная влагопоглощающим составом, например силикагелем.Заземленный электродправляющих втулках 11ся и опускаться с помокой 12.Для приема фракций служит бункер И с ячейками для фракций и регулируемыми делительными плоскостями.Устройство работает следующим образом, Сыпучую смесь, например мелкосеменную смесь, засыпают в бункер 1. Приводят во вращение барабан 5 и щетку б. Через 1 -1,5 мин наведенное электростатическое поле достигает установившегося значения. Затем приводят во вращение валик 3. Семена из бункера 1 по скатной доске 2 подаются на поверхность валика, ссыпаясь с которого они попадают в...
Смесь для литейных форм
Номер патента: 442000
Опубликовано: 05.09.1974
Авторы: Загоруева, Карновский, Скаженник, Сычев
МПК: B22C 1/00
...смесь для литейных формсостоящая из наполнителя, глины,канифоли, нефтяного битума, связующего, содержащего лигносульфонаты,и водй.Однако ати смеси обладают недостаточно высокой сирой прочностью.С целью повышения сырой прочностии тек чести смеси в состав предлагаемой смеси введено минеральноемасло при следующем соотношениикомпонентов вес,%:Наполнитель основаГлинистая составляющая 2-12Вода 1-2 5 ЯоСвящующее, содержащее 0,1 - 1ЛингосульфонатыМинеральное масло 0,2 - 1,01м зного научно-исследова тель машиностроения, литейнойлитейного пролзводства442000 3Прймерные составные и Физико- девы в таблицах 1,2, механические свойства смеси приве- Тайцща 1 Таблица 1 Состав смеси (в вес,Ф) К о м., и о н е н т ы 80,5 2,5 12,0 1,5 1,0...
Предыдущий патент: Станок для изготовления металлических бесшовных шлангов с гофром, выполненным по винтовой линии
Следующий патент: Способ лужения проволоки, покрытой эмалевой изоляцией
Случайный патент: Способ получения сушеного картофеля