Аппарат для непрерывной фракционированной перегонки в вакууме нефтяных остатков

"ПЛтЕПт ПйИЗОБР 7:-тЕПИ 7:М 10569 ОПИСАНИЕ аппарата для непрерывной фракционированной перегонки в вакууме нефтяных остатков.(заяв. спид. М 21986), О выдаче патента опубликовано 31 июля 1929 года. Действие патента распространяется на 15 лет от 31 июля 1929 года.Предлагаемый аппарат предназначается для непрерывной перегонки в вакууме нефтяных остатков (мазута, полугудрона, гудрона и т, д.), с целью получения из них высокосортных цилиндровых масел в виде дестиллатов и асфальта в виде остатка.На схематическом чертеже изображена в вертикальном разрезе схема расположения главнейших частей, из которых состоит предлагаемый аппарат, Буквою 0 обозначена трубчатая нагревательная печь; Х в испаритель с распылителями Я и сепаратором Я; З 1 И З, З 4 - дефлегматоры; Л - трубчатый конденсатор; В - барометрический конденсатор смешения: КХ; КК, - тепло- обменные аппаратй для дестиллатов,- теплообменный аппарат для остатка; Р, - нагнетательный насос для исходного материала; Р - мокрый вакуум - насос для остатка; Р,. - сухой вакуум - насос для газов; Т 72 Уз, 4, Г-, в парн вакуум-приемники для флегмы; Г 7:;2, ГГС - гляделки, через которые охлажденные флегмы попадают в парные вакуум-приемники; д - направление, по которому исходный материал посредством насоса Р, нагнетается в теплообменньа аппараты для дестиллатов; 8 в направлен, по которому перегретый пар через матки с 7 и распылители 2 поступает в испаритель Л;77,77 - матки, через которые перегретый пар вводится в дефлегматоры Л 1-ЭЗ, ЭЛ; ф - направление, по которому неиспарившийся в испарителе Х остаток откачивается непрерывно мокрым вануум-насосом Р,; 1 6 б 4 Хъ 6 7 з - трубы, по коимфлегмы из дефлегматоров стекают вниз в соответствующие тепло обменные аппараты; Е - направление, по которому поступает вода, слулсащая для охлаждения трубчатого конденсатора Л; У в направлен, по которому конденсатор через гляделку Г;, стекает в вакуум-приемник 3;.Процесс работы в указанном аппарате ведется следующим образом: подлежащий обработке материал нагнетается насосом Р 1 по линии д через теплообиенйые для дестиллатов аппараты ХКК. К, и через такой же аппарат И для остатка - в трубчатый нагреватель О, в котором он нагревается до нужной температуры. Затем, он подвергается распылению при помощи распылителей Я в испарителе Ж, В последний вводится перегретый пар по линии 8 черезматки Й и через распылители Я, если расиыление ведется при поиоши паровых рас-милителей, Неиспарившийся остаток откачивается непрерывно мокрым вакуум-насосом Р, из нижней части испарителя по линии к, пройдя предварительно через теплообменный аппарат И,Пары дестиллата и водяной пар проходят через сепаратор Я, освобождаются здесь от захваченных ими брызг неиспарившегося мродукта и входят сбоку в нижнюю часть первого дефлегматора Д,. В дефлегматор вводится перегретый пар через матки 1 расиоложенные в самой нижней части дефлегматора. Флегмы стекают из дефлегматора по трубам , и д вниз, а пары уходят из верхней части его в следующий дефлегматер д 2; здесь они снова отдают часть дестиллата, а флегмы стекают по трубам з, 4 и т, д. Флегмы, соединенные между собой в комбинациях, дающих требуемый продукт, меступают в соответствующие теплообменные аппараты К 1 К 2 Кд К 4 где охлаждаются исходныи сырьем и через стеклянные глядВФки Г 1 Г 2 Рз У 4 попадают В парные вакуум-приемники Х, Т., Гз, У. Из последнего дефлегматора пары поступают в водяной трубчатый, охлаждаемый водой из линии 1, конденсатор: Л, из которого конденсат стекает по ливии Ь в парный вакуум- Ф:приемник -Х; через гляделку Г. Позади трубчатого койденсатора Л находится барометрический конденсатор смешения З, в котором конденсируется оставшийся водяной пар. Прошедшие через него газы отсасываются по линии ю сухим вакуум-насосом Рподдерживающим разрежение во всей системе. Предмет патента,Аппарат для непрерывной фракциовированной перегонки в вакууме нефтяных остатков, отличающийся совокупным применением: а) трубчатого нагревателя О; б) испарителя Ь с распылителями Е; в) сепаратора 8; г) дефлегматора (одного или нескольких) Э З Э Э,; д) трубчатого конденсатора В (одного или нескольких); е) барометрического конденсатора смешения З; ж) теплообменных аппаратов КХКХ, и Р", з) насосов - нагнетательного Р, и вакуумных Р, и Р,