Диффузионный насос

Номер патента: 1040230

Опубликовано: 07.09.1983

Авторы: Балюков, Щипулин

МПК: F04D 29/46

Метки: корпус, насоса, центробежного

...насоса заключается в сложности его изготовления.Наиболее близким по техническойсущности к предлагаемому являетсякорпус центробежного насоса, содержащий спиральную камеру и сопряженный с ней диффузор, в месте сопряжения которых выполнены отверстия (2) .Недостатком известного корпуСацентробежного насоса является низкийКПД насоса на нерасчетных режимах.Цель изобретения - повышение КПДнасоса на нерасчетных режимах.Указанная цель достигается тем, 30что в корпусе центробежного насоса,содержащем спиральную камеру и соп- .ряженный с ней диффузор, в местесопряжения которых выполнены отвер-стия, последние выполнены по перимет ру сопряжения и в них установленыповоротные элементы с каналами, а кпоследним подключен источник высокого давления.На...

Номер патента: 1000607

Опубликовано: 28.02.1983

Авторы: Гаврилов, Ганженко, Касяненко, Нахлупин, Половина, Сеник, Смаженко, Фишер

МПК: F04D 29/60

Метки: корпус, насоса, центробежного

...содержащего переднюю и заднюю части с фланцами, между которыми размещено уплотнение, во фланцах передней и задней частей выполнены отверстия с размещенными в них направляющими, закрепленными в одном из фланцев.На фиг. 1 изображен центробежный насос с предлагаемым корпусом, продольный разрез; на фиг. 2 - вил по стрелке А; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2.Корпус центробежного насоса содержит переднюю и заднюю части 1 и 2 с фланцами 3 и 4, между которыми размещено уплотнение 5, выполненное в виде закрепленных на фланцах 3 и 4 упругих пластин. Причем во фланцах 3 и 4 передней и задней частей 1 и 2 выполнены отверстия 6 с размещенными в них направляющими 7, закрепленными в одном из фланцев, например во фланце 4 задней части 2. Внутренняя...

Номер патента: 1108253

Опубликовано: 15.08.1984

Авторы: Грачев, Морозов, Петраш, Шапиро

МПК: F04D 29/46

Метки: корпус, насоса, центробежного

...изобретение является повышениеэкономичности насоса при обеспечении бескавитационного запуска.Указанная цель достигается тем, что вкорпусе центробежного насоса, содержащемспиральный отвод с диффузором, проточнаячасть которого сообщена посредством отверстия в языке с началом отвода, языкснабжен закрепленной на его конце заслонкой, установленной в проточной части диффузора, выполненной в виде плоской платтинчатой пружины. На чертеже схематично изображен предлагаемый корпус.Корпус центробежного насоса содержит спиральный отвод 1 с языком 2, в котором выполнено отверстие А, сообщающее проточную часть диффузора 3 со спиральным отводом 1 в начальном его участке. В проточной части диффузора 3 установлена заслонка 4, закрепленная на конце языка...

Номер патента: 51146

Опубликовано: 01.01.1937

Авторы: Боровский, Дидусенко, Диков, Шавгулидзе

МПК: F16N 13/16

Метки: воздушных, насос, насосов, подачи, смазки, цилиндры

...и отверстие 14 с местом подачи смазки.Во время работы паровоздушного насоса сжатый воздух периодически подходит к отверстию 12 и производит давление на поршень 3, который, сжимая пружину 5, двигается вправо, Если перед этим в полости 11 поршня 3 было масло, оно, будучи не- сжимаемо, начинает толкать шток 4, который в это время двигается вместе с поршнем 3, как одно целое. При этом движении кроме пружины 5 сжимается также и более сильная пружина б, Когда при своем движении вправо поршень 3 продвинется настолько, что канавка 9 станет против канала 8 (крайнее правое положение поршня), порция масла, заключающаяся в полости 11, давлением сильно сжатой к тому времени пружины б будет впрыснута в каналы 10 и 8 и дальше к месту...

Номер патента: 1087086

Опубликовано: 15.04.1984

Авторы: Ассар, Джордж

МПК: F04D 7/04

Метки: изнашивающих, искривленной, корпуса, насоса, неоднородных, обкладка, перекачивания, поверхности, последнего, преимущественно, сред, центробежного

...последнего сред содержит слой 3 изнашиваемой резины, жестко соединенный с опорной пластиной 4 и обращенный к центру кривизны, один или несколько слоев армирующих элементов, разделенных слоем 3 резины. Армирующие элементы выполнены 15 в виде металлических стержней 5, отделенных друг от друга слоем 3 резины и ориентированных в радиальных плоскостях, выходящих иэ центра м кривизны поперек слоя 6 изнашивае мой резины, находящегося в сжатом состоянии, возрастающем от опорной поверхности 7 в направлении к изнашиваемому слою 6. Расстояние о 1 меж 5 ду стержнями 5 в каждом слое может быть больше половины, но меньше трехкратной толщины о" стержней 5. При выполнении обкладки с одним слоем стержней 5 последний может быть расположен на...