Способ изготовления мешочной бумаги
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОВЕТСНИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ Щ, РЕСПУБЛИН(19) (И) 3(51) 3 Э 21 1) 3/00 21 Н ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Уральский лесотехнический инстут им.Ленинского комсомола(56) 1, Справочник бумажника-технолога. Т, 3, М., "Гослесбумиздат",1961, с. 361-369 (прототип),(54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕШОЧНОЙБУМАГИ, включающий размол сульфатнойнебеленой целлюлозы, введение проклеивающего реагента в массу и отливбумажного полотна, о т л и ч а юи- щ и й с я тем, что, с целью снижениясебестоимости бумаги при одновременном повышении прочности ее, в качестве проклеивающего реагента используютпоследрожжевую бражку - отход гидролизного производства, в количестве3-7 от массы абсолютно сухого волокна.1049597 Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, в част- ности к изготовлению мешочной бумаги.Известен способ изготовления мешочной бумаги, включающий размол сульфатной небеленой целлюлозы, вве дение проклеивающего реагента в массу и отлив бумажного полотна 1),Однако в качестве проклеивающего реагента используют дефицитную и дорогостоящую канифоль, 10 1 20 Известныйспособ Предлагаемый способ Показатели Добавка последрожжевой бражки,Т Т(3,5) Проклейка, мм 2,0 1,7 Излом (число двойныхперегибов) 200 300 200 Воздухопроницаемость,мл/мин 200 300 300 320 путем устранения необходимости использования дефицитного и дорогостоящегосырья, сокращения затрат на очисткусточных вод и расширению сырьевойбазы. Составитель О. МаслаченкоРедактор С, Патрушева Техред М,Костик Корректор М, Демчик.Эаказ 8373/30 Тираж 384 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж-З 5, Раушская наб д, 4/5 Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул, Проектная, 4 Цель изобретения - снижение себестоимости бумаги при одновременномповышении ее прочности.Указанная цель достигается тем,что согласно способу изготовлениямешочной бумаги, включающему размолсульфатной ебеленой целлюлозы,введение проклеивающего реагента вмассу и отлив бумажного полотна,в качестве проклеивающего реагентаиспользуют последрожжевую бражкуотход гидролизного производства вколичестве 3-7 от массы абсолютносухого волокна,Предлагаемый способ способствует решению проблемы рационального исполь- Я) эования природных ресурсов, охраны окружающей среды и повышению эффективности общественного производства Для получения бумаги в качестве волокнистого целлюлозо-содержащего материала использовалась небеленая сульфатная целлюлоза Новолялинского целлюлозно-бумажного комбината и последрожжевая бражка Лобвинского гидролизного завода и цеха производства кормовых дрожжей Братского ЛПК среднего состава:Сухие вещества,мг/л 8500-13000БПК, мг О/л 2500-6000ХПК, мг 0 /л 12000-16000Взвешенные ве"щества, мг/л 1570-2830 П р и м е р, В бумажную массу, содержащую 100 сульфатной целлюлозы, размолотой до 50 дШР, при непрерывном перемешивании вводят после- дрожжевую бражку в количестве 3-7 к весу абсолютно сухого вещества и производят отлив массы. Полученные отливки подвергают механическим испытаниям, результаты которых приведены в таблице.
СмотретьЗаявка
3263127, 12.01.1981
УРАЛЬСКИЙ ЛЕСОТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. ЛЕНИНСКОГО КОМСОМОЛА
КРЫЛОВ ВЛАДИМИР СЕРГЕЕВИЧ, ГЛУШКО ЛЮДМИЛА АЛЕКСАНДРОВНА, ЛУПАНОВА ЛЮБОВЬ ВАЛЕРЬЕВНА, БОГДАН ВАСИЛИЙ МАКАРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: D21D 3/00
Опубликовано: 23.10.1983
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1049597-sposob-izgotovleniya-meshochnojj-bumagi.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления мешочной бумаги</a>
Способ получения хлопковой целлюлозы для производства бумаги
Номер патента: 883218
Опубликовано: 23.11.1981
Авторы: Аксельрод, Белогуров, Каттаходжаев, Колесниченко, Пожиткова, Таджиев, Цигельман, Энтин
МПК: D21C 5/00
Метки: бумаги, производства, хлопковой, целлюлозы
...кислуют Н 504 (расход кислоты0,5 от массй волокна ), промываюти обезвоживают путем контактной илиаэрофонтанной сушки.П р и м е р 2. Хлопковый лииттотипа 3 сорта с содержанием крупногосора 20, с площадью единичной крупной соринки 5-25 мм 2 загружают в варочный котел. Одновременно в котелзакачивают раствор НаОН, содержащийстиральный порошок по Ту 6-15-969-76в количестве 0,1 кг/т линта. Яо окончании закачки варочного раствораподнимают температуру до 125 С и проводят бучение линта в течение 2 чпри расходе активной щелочи 10 отмассы волокна, прн гидромодуле 1:10.По окончании бучения линта целлюлозу 40 выдувают в сцежу, где проводят ееотмывку от щелочи. Затем целлюлозуразмалывают в ролле при концентрациимассы 2,0 до величины размеров площади...
Способ подготовки бисульфитной целлюлозы для производства газетной бумаги
Номер патента: 1089192
Опубликовано: 30.04.1984
Авторы: Дьяченко, Лапухин, Протасов, Хомутинников
МПК: D21C 9/00
Метки: бисульфитной, бумаги, газетной, подготовки, производства, целлюлозы
...сгущают до концентрации 2,0/о и размалывают на лабораторной дисковой мельнице до степени помола 23 ШР, Составляют композицию газетной бумаги: 75/о древесной массы и 25/о целлюлозы. Отлив бумаги массой 51 г/м осушествляют на аппарате Рапид-Кеттен.Пример 3. После варки бисульфитнуюцеллюлозу на аммониевом основании промывают на сетке100, сгущают до концентрации 2,5/о и размалывают на лабораторнойдисковой мельнице до 17 ШР. После размола проводят сортирование на сите с диаметром отверстий 2 мм. Отсортированнуюцеллюлозу сгущают до концентрации 2,5 о/,и размалывают на лабораторной дисковоймельнице до степени помола 25 ШР, Составляют композицию газетной бумаги: 75 о/одревесной массы и 25/о целлюлозы, Отливбумаги массой 51 г/м осуществляют на...
Бумажная масса для производства обойной бумаги
Номер патента: 467160
Опубликовано: 15.04.1975
Авторы: Васильева, Кузнецова, Пищухина, Путилин
МПК: D21D 3/00
Метки: бумаги, бумажная, масса, обойной, производства
...80, 100120, 1500,553000 50 70, 80, 100 120, 150 0,55 28000,7 б4870 0,5934 б 0 Объемный вес, г/смз (не более) Разрывная длина, м (не менее) Сопротивление излому в среднем подвум направлениям, число двойных перегибов (не менее) Промокаемость, мин (не менее) Белизна, о, (не менее) 201871,4 821270,5 8 10 70 8 1020 10 78 Примечание: для бумаги марок А н Б весом 120 и 150 г/мф объемный вес не нормнруется,Обойная бумага, выработанная. из 100% беленого белимого волокнистого материала высокого выхода, имеет следующие показатели прочности:Разрывная длина, м 2800 в 30 Сопротивление излому, числодвойных перегибов 82П р и м е р 2, Опытную партию обойной бумаги плотностью 100 г/м 2 получили в лабораторных условиях из массы следующего состава,...
Способ автоматического управления процессом производства сульфитной целлюлозы
Номер патента: 666228
Опубликовано: 05.06.1979
Авторы: Затекин, Ивановский, Ильин, Майзель, Минаков
МПК: D21C 3/02
Метки: производства, процессом, сульфитной, целлюлозы
...работы аппаратов (котлов) периодического действияв группе (цехе).3. Определение новой (пониженной)температуры конечной стадии для каждого аппарата при длительности последней, полученной как сумма:2 К + "РкЭта операция производится подстановкой необходимых данных в уравненияматематической модели котла вида О 2 к И2 к 3( 1 к Ри к ек 91 кияВД где 1 - длительность конечной ста 2 кдии К-ого котла, опре.деленная в пункте 1,т. - длительность простоевК-ого котла, определенная в пункте 2 по вторичнойвременной модели работыцеха.60Подставляя новые значения 02 к в уравнения математической модели пункта 1,определяют параметры остальных стадий температурного режима котлов,Операциями по пункту 3 завершаетсярасчет исходных данных для составле ния...
Способ изготовления бумаги
Номер патента: 867985
Опубликовано: 30.09.1981
Авторы: Галкин, Гапанович, Жвирблите, Зайцева, Ильин, Крылов, Смирнов
МПК: D21D 3/00
Метки: бумаги
...целлюлозосодержащий материал, а именно небеленую сульфатную целлюлозу раэмалывают при концентрации 1 7 до 35 ШР и при пе.ремешивании вводят проклеивающий реа гент, в качестве которого используют одну из следующих солей :натриевую соль моно-этил-гексилфтала" та (отход производства,пластификатора диоктилфталата).; И натриевую 4 ф соль монобутилфталата (отход производства пластификатора, дибутилфталата); Ш натриевую соль монобутилсебацината (отход произвбдства пластификатора дибутилсебацината).Указанные соли вводят в количестве 1 3, 3 Х и 5 7. от массы абсолютно сухого волокна. Отлив бумажного полотна производят на листо-отливном аппарате ЛО-А- по трем вариантам: 50 в кислой, нейтральной и щелочной среде. Масса отлииаемой бумаги 70...
Предыдущий патент: Способ регенерации щелочи из отработанного щелока сульфатного или натронного производства целлюлозы
Следующий патент: Сортировка для волокнистой массы
Случайный патент: Устройство для измерения пара-metpob экспоненциального сигнала