Способ отливки в кокиль алюминиевых сплавов

Номер патента: 620334

Опубликовано: 25.08.1978

Авторы: Билярчик, Гольдштейн, Иванова, Княжанский, Козаченко, Козлов, Парасюк, Плющ, Рипс

МПК: B22D 15/00

Метки: валков, кокиль, литья, профилированных, чугунных

...Фто исключает образование поперечных усадочных трещин,Наличие на торцовых, зонах, удаляемых.при механической обработке валка,участков с термическим сопротивлением4 О идентичным термическому сопротивлению на кокиле в контакте с рабочимиучастками валка, и относительныеразмеры участков обеспечивают охлаждение контактирующих с ними участков45валка с интенсивностью, аналогичнойинтенсивности эатвердевания рабочихучастков, и получение при механической обработке образцов, характеризующих рабочие участки бочки.На продольных стыках выполненЖ слой увеличенного теплового сопротивления, что предотвращает образованиепоперечных трещин на стыках.Кокиль, выполненный в соответствиис разработанными соотношениями, поМ эволяет получить валки с...

Номер патента: 884847

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Билярчик, Гольдштейн, Мерло, Панченко, Плющ, Рудницкий, Слюсарь, Студинский, Томашев, Шептицкий, Шефер

МПК: B22D 15/00

Метки: валков, кокиль, литья, профилированных, чугунных

...масс профильного 3и примыкающего 4 участков составляет0,25-0,50. На участках 5 кокиля, соответствующих нерабочим участкам бочкивалка, наружный 9 и внутренний Р 1 Радиусы вставки выполнены в соотношении 1,05-1,2.Кокиль изготавливают заливкой чугуна в форму с предварительно установ ленной стальной профильной вставкой 2,35В процессе эксплуатации кокиль отводит тепло от залитого валка.Поскольку соотношение масс профильного участка 3 вставки 2, формирующего рабочий слой валка, и примы 40кающего участка 4 вставки 2 составляет 0,25-0,50, теплоемкости примыкающего участка 4 вставки 2 достаточнодля отвода тепла, выделяющегося приФормировании рабочего слоя. При этомуменьшение теплопередачи,вызываемое45поверхностью раздела - окисной...

Номер патента: 1215856

Опубликовано: 07.03.1986

Автор: Стельмах

МПК: B22D 15/00

Метки: кокиль, литья, микропористый

...выполнен литриковый канал 6,Система 7 газового охлаждения и выталкивания отливки состоит из каналов 8 и 9, выполненных в двух полукокилях, запорного клапана 10 литникового канала 6, выпускных отверстий для газа 11 и 12 с управляемымиклапанами 1 3 и 14.Способ литья осуществляется следующим образом.Производят заливку металла черезлитниковый канал Ь при открытом запорном клапане 10 и выпускных отверстиях 11 и 12 для газа. Сразу послезаливки металла запорным клапаном 10закрывают литниковый канал 6, клапанами 13 и 14 давления закрывают выпускные отверстия и подают газ в каналы 8 и 9 системы охлаждения и выталкивания отливки. На протяжении затвердевания металла давление газа вканале 8 верхнего полукокиля держатвыше, чем в канале 9...

Номер патента: 109334

Опубликовано: 01.01.1957

Автор: Воронин

МПК: B22D 15/00, B22D 23/04

Метки: кокилей, методом, намораживания, отливки

...адкой и не ической обработки. бразом могут быть пустотелые изделия, некоторое раз,1 нчие В Предмет пзобрс пня Способнамораживтем, что, сотливкой,расплавлсраживани 1 методом щи Йся я кокиля жается в )о намо- толщины тливки кокиле 1ания, отл ич ацелью полученмодель НОгруный металл иопределеннойкается. Предметом изооретения является способ изготовления кокилей путем намораживания слоя металла на модель, погружаемую на незначительное время в расплавленный металл.Способ состоит в том, что после намораживания определенной толщины слоя металла модель-эталон вынимается из ванны вместе с затвердевшим металлом.Модель рекомендуется изготовлять из металла, но она может быть и керамической или из того металла, из которого изготовлен кокиль. В...

Номер патента: 933221

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Гветадзе, Комладзе, Надирашвили, Самкурашвили, Тениешвили, Хидашели, Чехонелидзе, Шавлакадзе

МПК: B22D 15/00, B22D 27/04

Метки: кокилей, металлическая, отливки, форма, чугунных

...системой 4. Вкаждой полуформе 1 и 2 имеется полостьс размещенным в ней легкоплавким напоанителем 5 и вмонтированным в него змеевиком 6 для циркуляции хладагента. О Полуформы 1 и 2 заключены в теплоизолирующий кожух 7.Предлагаемая металлическая литейнаяйорма работает следующим образом.1 4получения требуемых структуры и свойств отливок.В зависимости от массы отливаемых кокилей толщину теплоизолирующего кожуха, порядок и интенсивность подачи хладагента, а также приведенную толщину охладительного устройства можно менять.Применение предлагаемой онструкции металлической литейной формы позволяет управлять процессом структурообразования и получить высокостойкие отливки чугунных кокилей. Металлическая форма для отливки чугунных кокилей,...