Устройство для приготовления битумных эмульсий

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 9) 01) 382 А 3(51) Е 01 С ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ИЗ 0 БРЕтЕНИИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Московское научно-производственное объединение по строительному и дорожному машиностроению(53) 541,18.053.621,662(088.8) (56). 1. Авторское свидетельство СССР Р 391960, кл. В 01 Р 7/16, 1971,2. Эвентов И.М. и др. Эмульсионные машины и установки. М.-Л., Машиностроение, 1964, с. 25. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕ- . НИЯ БИТУМНЫХ ЭМУЛЬСИЙ, содержащее 11 ОЛИСАНИИ АВТОРСКОМ корпус с подводящим и отводящим паврубками, в котором концентрично размещены статор и ротор с выполненнымина их рабочих поверхностях прорезями, параллельными обраэукщим статораи ротора, о т л и ч а ю щ е е с ятем, что, с целью повышения производительности и снижения энергозатрат,статор установлен в корпусе с образованием между ними полости, котораясообщена с отводящим патрубком, аротор выполнен в виде обращенноговершиной вниз полого усеченного конуса, полость которого сообщена с подводящим патрубком, размещенным в днище корпуса.Заказ 7682/29 Тираж 540 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Филиал ППП Патент, г,ужгород, ул,Проектная, 4 Изобретение относится к устройст"вам для приготовления вяжущих строительных материалов, например битумных эмульсий.Известен смеситель для прнготовленищбитумных эмульсий, содержащий корпус сподводящими и отводящими патрубками, вкотором статор выполнен в виде конусных чаш с внутренними рабочими поверхностями, расположенными соосноротору и кольцевыми проточками, соединенньми с подводящим патрубком. Ротор выполнен в виде полого усеченного конуса с кольцевыми канавками,соединенньвщ с выходной полостью корпуса 1). 15Недостатком данного смесителя явОляется малая производительность исложность конструкции.Наиболее близким к изобретениюиэ известных является устройство дляприготовления битумных эмульсий, содержащее корпус с подводящим и отводящим патрубком, в котором концентрично размещен статор и ротор с выполненными на их рабочих поверхностях прорезями, параллельными образую- .щим статора и ротора 21.Недостатком известного устрЬйстваявляется недостаточная производительность и большие знергозатраты,цель изобретения " повышение про" 30иэводительности и снижение энергозатрат.Укаэанная цель достигается тем,что в устройстве для приготовлениябитумных эмульсий, содержащем корпус 35с подводящим и отводящим патрубками,в котором концентрично размещены статор и ротор с выполненными на их рабочих поверхностях прорезями, парал"лельными образующим статора и ротора,49статор установлен в корпусе с образованием между ними полости, котораясообщена с отводящим патрубком, а ротор выполнен в, виде обращенного вершиной вниз полого усеченного конуса,полость котороГо сообщена с подводя"фщим патрубком, размещенным в днищекорпуса.На фиг. 1 схематически изображено устройство для приготовления битумных эмульсий в разрезе, общий видна фиг2 - сечение А-А на фиг. 1.Устройство содержит статор 1, ротор 2, разделенный статором и ротором на входную 3 и выходную 4 полости, корпус 5, подводящий 6 и отводящий 7 патрубки. Статор 1 и ротор 2выполнены с прорезями 8 и 9, параллельными обраэукщей полого статора,который имеет Форму обращенного вершиной вниз усеченного конуса. На приводном валу 10 в подшипниках, установленных в корпусе, закреплен ро"тор 2, имеющий внутренюю полость 11.1 стройство для приготовления битумных эмульсий работает следующимобразом.Жидкие компоненты эмульсии черезподводящий патрубок 6 поступают вовходную полость корпуса 5, входнуюполость 3 статора 1 и внутреннюю рабочую полость 11 ротора 2, При вращении компоненты эмульсии устремляются к прорезям ротора 9 в зазор между статором 1 и ротором 2 и в прорези 8 статора. В зазорах и прорезяхмежду рабочими поверхностями ротораи статора компоненты эмульсии подвергаются механическому воздействию, врезультате чего образуется эмульсия,которая под воздействием давления ицентробежной силы поступает в выходную полость 4 корпуса 5 и отводящийпатрубок 7,Экономический эект достигаетсяэа счет увеличения. производительности и сокращения энергозатрат наприготовление эмульсии и составляет13 тыс, руб, в год на одну установку