Аксиальное молотильно-сепарирующее устройство

(19) (11) А 01 Г Р 06 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 4 й СВ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(54) (57) АКСИАЛЬНОЕ МОЛОТИЛЬНОСЕПАРИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО, содержащее корпус, имеющий дугообразные участки в виде решет и дек, и размещенные в корпусе молотильный и сепарирующий роторы, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и производительности в работе, устройство снабжено по крайней мере одним дополнительным сепарирующим ротором с декой, причем сепарирующие роторы с деками расположены равномерно вокруг молотильного ротора.1042663 О Составитель А. Калашник Техред И. Верес Корректор А. Повх Тираж 721 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Редактор А, КозоризЗаказ 7168/2 1Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к аксиальным молотильно-сепарирующим устройствам.Известно аксиальное молотильно-сепарирующее устройство, содержащее корпус, имеющий дугообразные участки в виде решет и дек, и размещенные в корпусе молотильный и сепарирующий роторы 1.Недостатками этого устройства являются тяжелые условия работы молотильного ротора, обусловленные тем, что при взаимодействии его с обмолачиваемой хлебной массой возникает радиальная сила реакции, вызывающая механические напряжения в конструкции устройства, и недостаточная пропускная способность.Цель изобретения - повышение надежности и производительности в работе.Указанная цель достигается тем, что устройствв снабжено по крайней мере одним дополнительным сепарирующим ротором с декой, причем сепарирующие роторы с деками расположены равномерно вокруг молотильного ротора.На чертеже изображено предлагаемое аксиальное молотильно-сепарирующее устройство, вид сбоку. Устройство включает корпус 1, состоящий из двух дек 2 и двух решет 3. В корпусе 1 размещены параллельно молотильный 4 и два сепарирующих 5 ротора, На внутренней стороне корпуса 1 закреплены спиральные ребра - направляющие 6, Снаружи корпуса 1 размещен кожух 7, нижняя часть которого снабжена окном 8 для отвода зерна. Для предотвращения попадания зерна на внешнюю поверхность дек над ними установлены отражающие козырьки 9. Подачу хлебной массы осуществляют транспортером 10 через загрузочное. окно 11, которое, предпочтительно, размещено в средней части устройства, а отвод соломы производят через выгрузочные окна 12, размещенные по торцам устройства. Предлагаемое устройство работает следующим образом. Хлебная масса вводится транспортером 10, например, шнекового типа через загрузочное окно 11 во внутреннюю часть корпуса 1 и поступает в зону предварительной сепарации, после чего. ротором 5 подается в зону обмолота, где под воздействием молотильного зерна просыпается через отверстия деки 2, а оставшаяся часть недомолоченной хлебной массы направляется в зону центробежных сил, где происходит выделение зерна через решета 3. После сепарации и осевого перемещения, осуществляющегося за счет спиральных ребер-направляющих 6, масса подается на повторный обмолот на второй деке 2 с последующей подачей в зону сепарации ротора 5. Таким образом, за один проход хлебной массы в устройстве она дважды подвергается обмолоту и дважды - сепарации,20Такое конструктивное выполнение предложенного устройства позволяет создать зоны обмолота, симметрично размещенные вокруг молотильного ротора и обеспечивающие уменьшение величины результирующей реакции радиальных нагрузок на опоры молотильного ротора, что способствует улучшению условий работы устройства и увеличению его долговечности, а, следовательно, и надежности протекания всего технологического процесса уборки культур. Кроме того, предлагаемым устройством можно обмолачивать более толстый слой хлебной массы, на которую воздействуют рабочими органами, имеюцими меньшие скорости вращения, производить обмолот в более З 5 мягком режиме, снижающим травмирование вымолачиваемого зерна, и гри повы- шенной производительности. Установка двух или более сепарирующих роторов вокруг молотильного ротора обеспечивает увеличение длины молотильной и сепарационной зон без изменения габаритов предлагаемого устройства.