Способ получения сульфида цинка

ЕТСНИХстичксних Б СОЮЗСОЦИАЛРЕСПУ Д(51 С 0 6-9/О ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ ЗОБРЕТЕТЕЛВУ ИЯ, ИОАН АВТОРСКОМУ СВИД 2.ВЗЗков и С,А. Амнлах ордена Дружбы народагогический инсти(53) 661,847.511 (088.8)(54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФИДА ЦИНКА взаимодействием оксидсодержапего соединения цинка с элементной серой, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что с целью повышения содержания основного вещества в конечном продукте, в качеств исходного соединеия использунл углекислый цинк, процесс ведут при 200-300 С с последуюшей прокалкой полученнай сме -и при 800-900 С.1 1039Изобретение относится к получениюсульфида цинка и может быть использовано при производстве люминофоров.Известен способ получения сульфидацинка путем взаимодействия в водном растворе соли цинка с тиомочевииой с последующим отделением осадка сульфида цинкаот раствора 1Недостаток способа состоит в том, чтополученный сульфид цинка загрязнен примесями элементной серы, сульфата цин, ка и воды,Известен также способ получения сульфида цинка путем осаждения его иэ растворов, содержащего сульфат цинка, серово дородом 12Недостатки способа состоят в необходимости использования токсичного серово-дорода и низком содержании основного ве-шества в конечном продукте, 20Наиболее близким к изобретению потехнической сущности и получаемому результату является способ получения сульфида цинка путем взаимодействия оксидацинка с элементной серой при 180-, 25370 С и давлении 10-250 ата в течениео2-5 ч ЯСодержание основного веществав конечном продукте не превышает 80%.Цель изобретения - повышение содержа.ния основного вещества в конечном про- Одукте.Поставленная цель достигается тем,что согласно способу, при котором осушергвляют взаимодействие углекислогоцинка с элементной серой, в качестве исходного соединения используют углекислыйцинк, процесс ведут при 200-300 С сп оследукацей прокалкой полученной смесипри 800-900 С.При выдержке смеси взаимодействуюащих веществ,более 300 С становится большой скорость разложения углекислого цин: ка и взаимодействие в основном будет идтимежду оксидом цинка и элементной серой,что приведет к снижению содержания основного вещества в конечном продукте.Проведение взаимодействия при температуре менее 200 С не приводит к повы-:шещпо основного вещества в конечномпроцукте,но зато резко понижает скоростьреакции сульфидирования.Проведение процесса прокалки при температуре менее 800 С ведет к снижению .содержания основного вещества в конечномпродукте,а при температуре более 900 Сувеличиваютсяэнергетические затраты лриВНИИПИ Заказ 6805/22 сохранении содержания основного веществав конечном продукте .П р и м е р 1. Смешивают предварительно очищенные растворы сульфата цинка и бикарбоната калия и осаждают углекислый цинк . Осадок отделяют на вакуумфильтре, промывакг 3-4 раза дистилированной водой и сушат. Высушенный углекислый цинк смешивают с элементной серой в весовом соотношении 1.1-и смесьпрокаливают вначале при 200 С в течение 0,5 ч,и далее при 850 С в течение1,5 ч. Далее определяют содержание основного вещества по известной методике.Содержание основного вещества составляет 96,3%.П р и м е р 2. Способ осуществляютв условиях примера 1, за тем исключением, что первую стадию прокаливация прооводят при 300 С, Содержание основноговещества составляет 98,2%,П. р и м е р 3. Способ осуществляютв условиях примера 1 за тем исключением, что первую стадию прокаливання про-водят при 250 С и выдержке 0,4 ч, Соодержание основного вещества в конечномпродукте составляет 96,3%,П р и м е р 4. Способ осуществляютв условиях примера 3 за тем исключени-,ем, что на первой стадии прокаливания исходную смесь выдерживают в течение 0,6 ч.Содержание основно 1.о вещества в конечном продукте составляет 97,8%,П р и м е р 5. Способ осуществляютв.условиях примера 1 за тем исключением, что втсуую стадию прокаливанияведут при 800, С. Содержание основноговещества в конечном продукте составляет 97,4%.П р и м е р 6. Способ осуществляютв условиях примера 1 за тем исключением, что вторую стадию прокаливанияведут при 900 С. Содержание основноговещества в конечном продукте составля -ет .96,.6%. Таким образом, осуществление изобретения позволит повысить содержание основного вешесвва в конечном продукте с 80% до 95,6 -98,2%, что в свою очередь повысит яркость люминофоров на 20-30%, Кроме того, при осуществлении изобретения не требуется сложного автэклавного оборудования и отпадает необходимость в использовании токсичного сероводорода.Тираж 471 11 одписное