Способ изготовления припоя

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ЯО 1039676 А З(51) В 23 К.35/40 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(72) Ю. К. Лапшов, А. А. Россошинский, В. Я. Рымаренко, В. А. Гладышев, Б. М. Давыгора, Н. Д. Шпаковский, Д. Ф. Кулеш, В. А. Васьков, Н. А. Олефиренко, В. А, Шашмурин, В. А. Гуськов и Н. Н. Письменный (71) Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени институт электросварки им. Е. О. Патона(54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРИПОЯ, включающий распыление расплавленной металлической составляющей, охлаждение ее в безокислительной атмосфере, и нанесение флюса, отличающийся тем, что, с целью повышения растекаемости припоя, охлаждение и нанесение флюса осуществляют в растворе флюса.1039676 Составитель Д. ГолубеваТехред И. Верес Корректор О, ТигорТираж 06 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий13035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д, 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Редактор М. КелемешЗаказ 6560/12 Изобретение относится к производствуприпоев.Известны различные способы изготовления припоев, включая прессование трубкис канифольным сердечником, прессованиемногоканальных трубок, прессование смесейпорошка с флюсом. К ним относится способизготовления припоя, заключающийся в том,что исходный порошок или гранулы легкоплавкого сплава обрабатывают в центрифуге в среде расплавленного канифольногофлюса, а после охлаждения гранулы экструдируют 1 .Однако указанный способ не позволяетполучать композитный материал с низкимсодержанием оксидных включений и сохранить высокие флюсующие свойства канифоли и активатора,Наиболее близким к изобретению является способ получения припоя, согласно которому расплав металлической составляющей распыляют в безокислительной атмосфере, а затем производят флюсование полученных порошков 2.Однако при осуществлении данного способа покрытие флюсом порошка происходит на воздухе.Цель изобретения - повышение растекаемости припоя.Для достижения цели согласно способаизготовления припоя и нанесения флюсаосуществляют в растворе флюса.Предложенный способ заключается в томчто расплав металлической составляющейприпоя распыляют непосредственно в раствор флюса в безокислительной атмосфере,Кристаллизация расплавленных капельметаллического расплава в таких условияхпозволяет достичь высокой чистоты поверхности металлических частиц и способствуетувеличению растекаемости припоев за счетвысоких скоростей охлаждения в растворефлюса.Поскольку последующая экструзия дляполучения прутков из указанного припоя происходит при комнатной температуре,.предложеный способ позволяет вводить всостав припоя неагрессивные активаторы.При получении согласно способу композитного припоя ПОСв плавильную камеру гранулятора загружают 24,4 кг оловаи 5,6 кг свинца, устанавливают фильеры0,8 мм, а в приемную камеру установкизаливают раствор канифоли олен новой исалициловой кислоты вязкостью .100 сПз.Компоненты сплава расплавляют и диспергируют в раствор флюса, при этом получают гранулы 1,2 - 1,5 мм. Твердые гранулы,покрытые жидким раствором, извлекают изприемной камеры установки и высушиваюттеплым воздухом при 40 С в течение 1,5 -2 ч.Определение состава флюса показывает,что он содержит вес, /о, канифоль 0 5;салициловая кислота 0,001; олеиноваякислота 0,005.20Навеску припоя весом 0,5 г расплавляютна медной пластинке толщиной 0,2 мм при250 С. площадь растекаемости при этомсоставляет 1,5 см.Прочность на срез паяных соединенийоблуженных медных образцов при, мм:длина нахлестки 2; ширина ЗО; толщинаосновного материала 0,5; ширина зазора0,1, составляет 2,2 - 2,6 кг/мм,Наряду с повышением растекаемости припоя, предложенный способ обеспечиваетЗ 0 возможность введения в состав материалалетучих добавок ПАВ, а это позволяетустранить операцию отмывки от коррозионных остатков флюсов. При этом коррозион-ные свойства паяных соединенийбез отмывки после испытаний в камере влаж 35 ности в течение 1000 ч - удовлетворительные.Кроме того, изготовление припоя в видепрутков экструдированием позволяет увеличить производительность процесса за40 счет исключения многоступенчатой обработки давлением на заданный диаметр.