Способ получения гранулированных материалов

СОЮЗ СОВЕТСКИХасаамхмнииикРЕСПУБЛИК За) 2 ГОСУД СТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР00 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ЗОБРЕТЕНИЯ ОПИСАН(72) Б.К.Дем и Д,Т.Якимов (71) Минский кий институт лов(53) 66.047. довичу ГаЗ ла к научно-исследовательсстроительных материа 791.1(0888 тво ССС976,Н АВТОРСКОМУ С(54)57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННЫХ МАТЕРИАЛОВ по авт. св,Р 964383, о т л и ч а ю щ и й с ятем,. что, с целью повышения экономичности, теплоноситель получают пу"тем сжигания топлива непосредственно в сушильном объеме при вихревомвводе смеси топлива с воздухом, причем в сушильный объем под факел расплыва на расстоянии от него, в 2 раза большем расстояния до ввода сМеси, дополнительно вводят вторичныйвоздух в количестве, составляквем 3090 общего расхода воздуха.1038760 ВНИИПИ Заказ 6202/46 Тираж 687 Подписное филиал ППП фПатент", г.Ужгород,ул.Проектная,4 Изобретение относится к технологии распылительной сушки и может быть использовано в керамической отрасли народного хозяйства.По. известному авт, св. Р 964383 известен способ получения гранулированных материалов путем вихревого ввода теплоносителя, распыления раствора и пересечения факела расллыва циркулирукщим потоком частиц сухого материала, причем вихревой ввод теплоносителя осуществляют в зону, расположенную под факелом расшила, а циркуляцию частиц сухого материала осуществляют восходящим потоком теплоносителя, причем температуру 5 теплоносителя выбирают равной 450- 850 С 1 Д.Недостатком способа является низкая экономичность процесса сушки.Цель изобретения - повышение эко номичности.Указанная цель достигаетсятем, что в способе получения гранулированных материалов путем вихревого ввода теплоносителя, распыления раст вора и пересечения факела распыла потоком частиц сухого материала, вихревой ввод теплоносителя осуществляют в зону, расположенную под факелом распыла, а циркуляцию частиц сухого ЗО материала осуществляют восходящим потоком теплоносителя, температуру теплоносителя выбирают равной 450- 850 1, при этом теплоноситель получаоют путем сжигания топлива непосредственно в сушильном объеме при вихре 35 вом вводе смеси топлива с воздухом, причем в сушильный объем под факел распила на расстоянии от него, в 2 раза большем расстояния до ввода смеси, дополнительно вводят вторич О ный воздух в количестве, составляющем 30-90 общего расхода, воздуха.На чертеже показана схема выполнения способа получения гранулированных материалов. 45Схема содержит сушильную камеру 1 "с механической форсункой 2 для подачи меловой суспензии, устройство 3 для подачи топлива, устройство 4 для подачи воздуха, а также условно 50 показаны потоки, где топливо-воздушная смесь 5, восходящий вихревой поток б, восходящий поток 7 теплоно-. сителя, гранулы 8,размером менее 400 мм гранулы 9 (размеры более 400 мм 55 средняя часть сушильной камеры - эо на А, нижняя часть сушильной камеры - эона Б. П р и м е р, Меловую суспензию поддавлением 1,5-2,5 МПа подают к механической форсунке 2 и распыляют накапли размером 20-800 мкм в сушильную камеру 1. В среднюю часть камеры зона А , расположенную под факелом распыла, вводят топливо-воздушную смесь 5 с содержанием воздуха 10общего количества, необходимого длясжигания топлива, с коэффициентом избытка воздуха 1,1, Остальную частьвоздуха, 90 общего количества,вводят восходящим вихревым потоком6 в нижнюю часть камеры (зона Б ),Топливо сгорает в средней части камеры 1 зона А 1 с образованием восходящего спиралеобразного потокатеплоносителя 7 с температурой1500 С.Капли распыленной суспензии высушиваются в потоке теплоносителя7, двигаясь в нем в прямотоке, азатем в противотоке до гранулразмером 15-750 мкм, влажностью0,1-3,0. При этом температура взоне сушки устанавливается на входев зону 700-900 С на выходе - 120 оР150 С. Кроме этого в восходящем потоке высокотемпературного теплоносителя гранулы в размере менее400 мкм отделяют от общего потокаматериала и выносятся в зону распыления суспензии. Это приводит к столкновению капель и частиц. Гранулы 9размером более 400 мкм отбрасываютсяв пристенную область нижнрй частикамеры зоны Б. При этом за счет теплообмена в зоне А они нагреваются до950"1000 С, На выходе из зоны А нагретые до 950-1000 С гранулы 9 попадают в восходящий вихревой поток воздуха. Двигаясь в противотоке с потоком воздуха в зоне Б гранулы 9 охлаждаются до 30-40 С, а воздух нагоревастся до 210-230 С. Двигаясь поспирали вверх, нагретый поток воздуха 6 смешивается с потоком топливо-воздушной смеси 5 и обеспечивает сгорание топлива в зоне А нижней частикамеры, Оптимальный аэродйнамическийрежим для осуществления способа имеетместо при соотношении расстояний отначала каждой из эон А и Б до корняфакела распыла равном 1:2,В результате использования способа устраняются потери, возникающиепри транспортировке нагретого до950-1000 С продукта в холодильник ионагретого воздуха в процессе, экономия тепла составляет 2-4.