Способ модификации древесины

СОЮЗ СОВЕТСНИХОЙИЩЛКУКЩЕДУ иРЕСПУБЛИК 01 2 ОМИТЕТ СССРИЙ И ОТНЙзПИЙ ГОСУД ДРСЧЗЕННЫИПО ДЕЛДМ ИЗОБ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН сащпвы 21) (22) Г 46) ЦИИ ДРЕВЕСИодным растн,В,С,БолФ, Носеви товси М.Э(54) (57) СПОСОБ МОДИФИКАНЫ; включающий пропитку ввором термореактивной смолы, сушкуи отверждение в среде жидкого теплносителя, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения начесва модифицированной древесины, сушку и отверждение в среде жидкоготеплоносителя осуществляют под вакуумом при остатрчном давлении40-110 мм рт. ст., причем сушку осуществляют при 40-85 фс,а отверждение - при 110140 С.1038229 50 ВНИИПИ Заказ 612020 Тираж 503 Подписное филиал ППП "Патентф, г.ужгород,ул.Проектная,4 Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к модификации древесины.Известен способ модификации древесины, включающий пропитку воднымраствором термореактинной смолы сушку и отверждение 1 .Наиболее близок к предлагаемомуспособ модификации дренесины, включающий пропитку воднм раствором термореактинной сМоль, сушку и отнерждение в среде жидкого теплоносителя 12 1Недостатком известных способовявляется низкое качество модифицированной древесины, обусловленноевлиянием остатков нлаги иа процессполиконденсации.Цель изобретения - повышениекачества модифицированной древесины.Поставленная цель достигается 1 ем,что сушку и отверждение в средежидкого теплоносителя осуществляют 20под вакуумом при остаточном давлении 40-110 мм рт.ст., причем сушатпри 40-85 С а отнерждают нри 110140 ос.Сушка при низкой начальной температуре под вакуумом позволяет проводить удаление воды (или другогорастворителя ) из древесины н условиях, при которых полимерный продуктна поверхности и внутри не образуется. Основная масса воды (до содержания в древесине влаги не более30-25 ) удаляется при начальной температуре, затем для удаления связан-.ной влаги или растворителя температура теплоносителя повышается на10-15 ОС при постоянном вакууме,и сушка проводится до влажности8-10, позволяющей перейти к процессу отверждения смолы н древесине.Затем проводится отнерждение смолыв древесине при температуре теплоносителя.110-140 ОС. Применение цир-.куляции теплоносителя обеспечиваетэффективный влаготеплоперенос.45 П р и м е р 1. Образцы древесины размером 20 х 60 х 100 мм, высушенные до влажности 8 1.2 загружают в автоклав, пропитывают водны раствором Фенолформальдегидной смо лы, в частности фенолспиртами, по методу вакуум-давление Затем пропитанную древесину в герметически закрытом автоклаве обрабатывают гидрдфобным теплоносителем масло 11-20 А ) при остаточном давлении 40 мм рт.ст, и постоянной циркуля" ции теплоносителя. Температура теплоносителя на первой стадии сушки составляет 40, С. В процессе сушкиЭосуществляют контроль эа температурой теплоносителя. Продолжительность сушки на первой стадии до влажности древесины25-30 составляет 2 ч, По достижении указанной влажности образцомтемпературу теплоносителя поднимают до 70 С. Сушат до влажности 6-8при постоянном вакууме и циркуляции.Продолжительность сушки на второйстадии 1 ч. 20 мин. Отверждениефенолспиртон в древесине осуществоляют при 110 С в течение 2 ч. Степень отверждения фенолоспиртон97,2, при влажности высушенноймодифицированной древесины 3,6.Общая продолжительность процесса5 ч 20 мин. Визуальный осмотр древесины показал отсутствие коробленияи трещин. Получают модифицированную древесину высокого качества.П р и м,е р 2, Сушку и отверждение фенолоспиртов н древесине проводят под вакуумом с остаточным давлением 75 мм рт.стТемпература теплоносителя напервой стадии 75 С, продолжительность 2 ч 30 мин, на второй стадиитемпература 85 С, время 1 ч 30 мин.Температура отверждения 125-130 С,время 1 ч 40 мин. Степень отверждения 97,73 при влажности модифицированной древесины 4,2. Общее нремя сушки и отверждения 5 ч 40 мин.Визуальный осмотр древесины показал отсутствие коробления и трещин.Получают модифицированнуЮ древесинувысокого качества.П р и м е р 3. Сушку и отнерждение фенолоспиртов в древесинепроводят под остаточным давлением110 мм рт.ст., Температура теплоносителя на первой стадии 75 С,продолжительность 3 ч 20 мин., наовторой стадии сушки температура 85 С,время 2 ч 30 мин. Температура отверждения 135-140 ОС в течение1 ч. Степень отверждения 98,2 привлажности модифицированной древесины 3,8. Общее время сушки и отверждение 7 ч. Визуальный осмотр древе"сины показал отсутствие коробления и)трещин. Получают модифицированнуюдревесину высокого качества,Таким образом, сушка древесины,пропитанной синтетическими смолами;и отверждение смолы в ней обеспечивает получение модифицированной древесины. высокого качества без трещини коробления, с низким содержаниемвлаги .от 3 до 4,5 ), высокой степенью отверждения смолы (97-98,5 ).Процесс осуществляется в герметизи"рованном оборудовании, что способствует улучшению охраны окружающейсреды и исключает выделение токсичных веществ в атмосферу.