Способ изготовления точного жидкостного шкального уровня
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(Ю (и) 3 э(59 С 03 В 23 1 ОЧНРЫТИЙИЗОБРЕТЕНИЯ СА опшкола", ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И сещвеъствм. (71 ) Одесский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектно-конструкторского института стекольного машиностроения (53) 666.1.053.525(088.8) (56) 1. Бардин А.Н, Технология тического стекла. И фВысшая 1963 ю с. 329-434.(54 ) (57 ) 1. СПОСОБ .ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОЧ НОГО ЖИДКОСТНОГО КАЛ 1 НОГО уОИ, включающий шлифовку внутренней поверхности, стеклянной трубки, нанесение шкалЫ, заполнение трубки рабочей жидкостью с образованием воздушного пузырька, установку полученной ампулы в оправу с последующим закреплением в ней, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества уровня, упроще" ния технологии его изготовления и снижения брака при изготовлении, шлифовку внутренней поверхности трубки осуществляют до ее искривления, которое проводят в пределах упругих деформаций материала трубки после установки ампулы в оправу.2. Способ по п, 1, о т .л и ч а - ю щ .и и с я тем, что искривление трубки осуществляют на поверхностис эталонным уклоном.1036691 10 15 20 25 35 40 45 50 55 60 Изобретение относится к проюш.ленности строительных материалов, вчастности, к технологии изготовлениядеталей из оптического стекла, иможет быть использовано заводами,выпускающими точные жидкостныешкальные уровни.Известен способ изготовленияточного жидкостного шкального уров. ня, включающий шлифовку внутреннейповерхности стеклянной. трубки, нанесение шкалы, заполнение трубкирабочей жидкостью с образованиемвоздушного пузырька, установку полученной.ампулы в оправу с последу.ющим закреплением в ней 1).Однако поскольку шлифовку внутренней поверхности трубок осуществляют после нанесения шкалы, пришлифовании внутренней торовой поверхности имеет место значительныйбрак ампул как из-эа боя в процессе шлифовки, так и вследствие несоответствия нанесенной ранеешкалы получаемой кривизне. Этообусловлено шлифованием на изогнутом стержне относительно малогосечения и значительной длины. Пришлифовании стержень дополнительноизгибается усилием прижима эаготов"ки, что уменьшает точность достигаемого значения кривизны, чтоотрицательно сказывается на качест.ве уровней.Цель изобретения - повышение ка"чества уровня, упрощение технологии его изготовления и снижение. брака при изготовлении,Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу изготовления точного жидкостного шкального уровня, включающему шлифовкувнутренней поверхности стекляннойтрубки, нанесение шкалы, заполнениетрубки рабочей жидкостью с образованием воздушного пузырька, установку жолученноД ампулы в оправус последующим закреплением в ней,шлифовку внутренней поверхноститрубки осуществляют до ее искривления, которое проводят в пределахупругих деформаций материала трубки после установки:ампулы в оправу.При этом искривление трубки осуществляют на поверхности с эталонным уклоном.Такое изготовление уровня исключает необходимость шлифовки поверхности с криволинейной образующей, так как торовая.поверхностьобразуется путем искривления трубки с цилиндрическим отверстием. На чертеже изображена одна извозможных схем установки ампулы воправу.ВНИИПИ Заказ 5927/22 Способ реализуется следующим образом.На заготовку. ампулы, представляющуюсобой отрезок отожженной стеклянной трубки 1 с шлифованными и фацетированными .торцами, известным способом наносят шкалу 1 не показана). Длину заготовки выбирают в зависимости от заданных пределов измерения отклонений от горизонтальности, обычно в пределах 110400 мм. Цену деления шкалы принима ют обычно 2 мм. Затем иэвестнымн способами обрабатывают внутреннюю цилиндрическую поверхность заготовки строго соосно наружной.Учитывая, что от качества обработки рабочей поверхности ампулы непосредственно зависит точность измерений, целесообразно проводить обработку до достижения следующих параметров: отклонение от цилнндричностн не более 1 мкм по длине трубки; некруглость отверстия не более 1 мкм; шероховатость рабочей поверхности Ро от 0,16 до 0,32 мкм. После обработки заготовку тщательно очищают, промывают, высушивают, заполняют рабочей жидкостью с образованием воздушного пузырька и герметизируют торцы заглушками 2. 30. После этого ампулу 1 устанавливают на плиту эталона горизонтальности 7 и с помощью винтов 8 устанавливают пузырек на нулевую отмет.ку шкалы. Винты 8 после регулировки пломбируют.Затем оправу 3 с установленной в ней ампулой переносят на плиту не показана) с известным эталонным уклоном и при помощи винта 6 искривляют ампулу в пределах упругих деформаций материала трубки, устанавливая пузырек на деление шкалы .ампулы, соответствующее этому укло" ну. После этого винт 6 также пломбируют.Предлагаемый способ изготовления точного жидкостного шкального уровня, в сравнении с известным, отличается простотой, обусловленной исключением операции шлифовки внутренней торовой поверхности, повышением точности измерений, обусловленной точным регулированием кри- визны ампулы до ее соответствия шкале, на поверхности с эталонным уклоном; снижением брака ампул, так как применение способа исключает несоответствие шкалы ампулы кривизне ее рабочей поверхности; а также возможностью использования одной ампулы в уровнях с различной ценой деления, обеспеченной регулиоованием кривизны рабочей поверхности ампулы в процессе изготовления,Тираж 486 Подписное
СмотретьЗаявка
3414713, 31.03.1982
ОДЕССКИЙ ФИЛИАЛ ВСЕСОЮЗНОГО НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКОГО И ПРОЕКТНО-КОНСТРУКТОРСКОГО ИНСТИТУТА СТЕКОЛЬНОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ
МАЛЫШЕВ АЛЕКСАНДР АЛЕКСЕЕВИЧ, КОГАН ЯКОВ ГРИГОРЬЕВИЧ, КРЕЙЧМАН ВЛАДИМИР ЗИНОВЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C03B 23/11
Метки: жидкостного, точного, уровня, шкального
Опубликовано: 23.08.1983
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1036691-sposob-izgotovleniya-tochnogo-zhidkostnogo-shkalnogo-urovnya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления точного жидкостного шкального уровня</a>
Предыдущий патент: Способ обезвоживания иловых осадков сточных вод
Следующий патент: Фильерная чаша для получения волокна из силикатного расплава
Случайный патент: Шаговый электрогидравлический привод