Аэрозольный генератор

10 15 20 25 40 ВНИИПИ Заказ 4605/1Филиал ППП Патент, г Изобретение относится к устройствам для получения высокодисперсных аэрозолей, используемых при аэрозольной вакцинации, ингаляционной терапии сельскохозяйственных животных и птиц, а также камерной аэрозольной дезинфекции любых объектов.Известен аэрозольный генератор, вМлючаюший двигатель, на валу которого установлены распределительный диск, устройства подачи жидкости на него, корпус, резервуар для жидкости и опущенный в него конический всасывающий патрубок 11.Недостатком этого аппарата является то, что всасывающий патрубок частично погружен в жидкость, поэтому на привод аппарата необходимо затрачивать дополнительную энергию, определяемую трением устройств о жидкость в резервуаре,Наиболее близким к предлагаемому является аэрозольный генератор, содержащий несколько дисков и цилиндрический корпус с кольцевой проточкой на внутренней поверхности, образующей с верхним основанием заборного корпуса накопительную емкость, сообщающуюся с каналами, выполненными вертикально на одинаковом расстоянии от оси корпуса 2.Недостатком устройства является наличие трения вращающегося всасывающего, патрубка (заборного конуса) о рабочую жидкость в резервуаре, что понижает КПД устройства в целом.Цель изобретения - снижение расходуемой на работу устройства мощности путем исключения потерь на трение конического всасывающего патрубка о жидкость в рабочем резервуаре.Поставленная цель достигается тем, что между всасывающим патрубком и резервуаром с рабочей жидкостью установлен неподвижный конус, меньшее основание которого закрыто заглушкой с отверстием в центре диаметром, не превышаюшим диаметр отверстия в коническом всасывающем патрубке. На чертеже изображено устройство, разрез.Генератор содержит распылительный диск 1, конический всасывающий патрубок 2, соединенные с приводным валом двигателя 3 с помощью полумуфты 4 с прорезями, отражающий 5 и направляющие 6 диски, укрепляемые на фланце двигателя 3, сепарационную решетку , которая соединяется с корпусом 8 болтовым соединением, неподвижный конус 9, крепящийся к резервуару 10 для рабочей жидкости, конусообразный диск 11 для стока конденсата, крепящийся к отражающему диску 5 на бобышках, заглушку 12, насаживаемую на меньшее основание неподвижного конуса 9,45 50 55 Генератор работает следующим образом.При включении двигателя 3 над плоскостью распылительного диска 1 создаетсяразрежение, которое через прорези в полумуфте 4 распространяется в конический всасывающий патрубок 2. Под действием этогоразрежения и центробежной силы жидкостьиз рабочего резервуара 10 через отверстиев заглушке 12, закрывающей меньшее основание неподвижного конуса 9, по внутреннему каналу конического всасываюшего патрубка 2 поднимается на поверхность распылительного диска 1, где она в виде пленки с непрерывно возрастающей скоростьюперемещается к краю диска 1 и срываетсяв виде струек. Струйки жидкости на некотором расстоянии от диска,1 распадаютсяна капли. Для уменьшения этого расстоя ния служит сепарационная решетка 7. Мелкие капли быстро теряют. скорость и черезокна в отражающем диске 5 выходят изгенератора, направляющий диск 6 формирует из них поток определенной направленности. Крупные капли ударяются о стенкукорпуса 8 и стекают в рабочий резервуар10 для повторного распыления.Жидкость, . находившаяся до включениядвигателя 3 в объеме между всасывающимпатрубком 2 и неподвижным конусом 9, привключении двигателя выбрасывается в рабочий резервуар 10 через края неподвижногоконуса 9 с кольцевым выступом на коническом всасывающем патрубке 2 и в дальнейшем в этот объем проникает незначительное количество жидкости, которое такжепереливается через края неподвижного конуса 9.Таким образом, практически исключаетсяконтакт наружной поверхности коническоговсасывающего патрубка 2 с жидкостью, устраняются причины неравномерной подачижидкости на диск (отливы и приливы раскручиваемой коническим всасывающим патрубком жидкости в рабочем резервуаре), подача становится равномерной, улучшаютсяусловия дробления распыляемой жидкости,возрастает производительность аппарата(за счет того, что значительно большая частьсбрасываемой с диска жидкости переходитв капли с диаметром, близким к среднейвеличине), и, следовательно, снижается расход энергии на перевод единицы объема жидкости в высокодисперсный аэрозоль, возрастает КПД аппарата.Экономия от использования одного такого аппарата по сравнению с прототипомсоставляет около 40 р в год,Испытания изготовленного экспериментального образца показывают, что потребная мощность для привода аппарата снижается на 36%, производительность аппарата возрастает на 40%,КПД генераторасоставляет 1,5%, против 0,5% у известного.Тираж 721 ПодписноеУжгород, ул. Проектная, 4