Способ подналадки отделочно-расточной головки

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 23 ОПИСАН АВТОРСКОМ БРЕТЕНИ ИДЕТ ЕЛЬСТВ льский но-исследовструментов Шпиндел М., ЭНИ ые узлы С, 1975, Рь Ю ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Украинский науинститут станков и и(54) (57) СПОСОБ ПОДНАЛАДКИ ОТДЕЛОЧНО-РАСТОЧНОЛ ГОЛОВКИ, заключаюшийся в периодической фиксации подпружиненной втулки, взаимодействующей с опорой, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки, устанавливают время фиксации втулки меньше штучного времени, но больше машинного, причем фиксацию выполняют перед началом обработки детали, а расфиксацию после окончания.45 50 55 Изобретение относится к станкостроенио и может быть использовано в станках отделочно-растоцной группы.Известны способы подцаладки отделоч. но-растоцных головок (ОРГ), заключающиеся в периодической фиксации подпружиненной втулки, взаимодействующей с опорой 1.Недостатком таких способов является низкая точность обработки, обусловленная температурными деформациями головок изза их нагрева.Целью изобретения является повышение точности обработки.Эта цель достигается тем, цто устанавливают время фиксации втулки меньше штучного времени, цо больше машинного, прицем фиксацио выполняют перел началом обработки детали, а расфиксацию после окончания.На чертеже изображена расточцая головка.Суцность способа заключается в выполнении следующих операций.Перед началом обработки, осуцсествляемой посредством иодналаживаемой ио предлагаемому способу ОРГ, подпружиненную Втулку, создзкцсую в опорах расчетный натяг и взаимодействующую с одной из опор, неподвижно фиксируют на время меньше штучного времени. После оконцация обработки подпружиненную втулку расфиксируют. Машинное время таких технологических операций обычно нс превыцает 1 - 2 мин, а штучное время 2- 3 миц. Фиксацию и расфиксацию подпружиненной втулки можно осуществлять с по. мощью устройств механического, гидравлицеского или пневмзтицеского типов.Наиболее простым устройством фиксации подпружиненной втулки является устройство, состоящее из мембраны 1, укрепленной посредством колец 2 ца корпусе 3 ОРГ, и штока 4 с тарелкой 5, укрепленного ца подпружиненной упругими элементами 6 втулке 7. Между мембраной 1 и корпусом 3 образована рабочая полость 8, заполненная рабочей средой, например маслом, и соединенная посредством канала 9 с нагцетательцой линией системы управления Ие показана).Подцалздку ОРГ проводят следующим образом.Перед цацзлом Обработки подпружиненную втулку 7, создзкщук в осирах О иупругий натяг рзсцетцой вслицицы, неподвижно фиксируют на время меньше штучного времени, кацествеццо меняя вид натяга, преврапсзя его из упругого в жесткий, но сохраняя его Всличицу, для этого ио команде от систс чы программного уирав 5 О 5 20 25 30 35 40 леция маслу в рабочей полости 8 сообшается расцетное давление. Мембрана 1 от этого деформируется В направлении к тарелке 5 и перемещает ее с штоком 4, прижимая втулку 7 к корпусу 3 ОРГ, фиксируя ее посредством силы трения между втулкой 7 и корпусом 3. Величина силы трения должна быть достаточной для сохранения этого соединения неиодвижцьм в период обработки.В период обработки втулка 7 остается неподвижно зафиксированной относительно опор 10, 11 и корпуса 3 ОРГ. При этом натяг в опорах жесткий, что обеспечивает повышение жесткости ОРГ, ио сравнению с периодом, когда Обраоотка посредством ОРГ не проводится и когда в опорах иоддержиВЗЕТС 51 сИРсГий Цс 1 Т 51 Г Цз-за ЦсзафИКСИРО- ванной Втулки 7.Во Время обработки ОРГ несколько нагревается. От мого нагрева натяг в опорах несколько увеличивается. Поскольку время обработки посредством ОРГ ограничено 1 - 2 минутами, поскольку ограничен и рост температуры, з знзцит и величина увеличения натяга.Посл окоццация обработки иодпружицецнук втулку 7 расфиксируют. Для этого по команде от системы управления рабоцая полость 8 соединяется с баком (не показан), отчего давление масла в полости устанавливается равным цулк (от этого пропадает усилие, посредством которого втулка 7 прижимается к корпусу 3). В резульгате втулка 7 перемещается от опоры 10 иод действием избыточного натяга, появившегося в цей ири ооработке из-за незцзцительцого нарева ОРГ. Г 1 еремещается втулка 7 В пределах нескольких микрон до ИОЗИЦИИ, КОГДЗ УРс 1 ВЦОВЕС 51 ТСЯ ЦЗТЯГ В ОГ 10- ре 10 и усилие упр 3 х элементов б, воздействующихх и а втулку 7. Жесткий натяг преврацается таким образом в упругий. Происходит восстзцовленис расчетной ве и ч и ц ы и с 1 51 г 3 В 0 и О р и х О Р Г.В очередном цикле обработки ОРГ начинает работать тзк жс с расчетным натягом В опорах. Наибольшая температура в ОРГ, подналаживаемой ио предлагаемому способу, це вырастает до значения, свойственного ОРГ, подцзлзживаемой ио известному способу, поскольку ее величина обусловлена уже це двумя фиксаторами - коэффициентом трения в опорах и избьточным натя 1 ом, а только одним - коэффициентом трения В спорах. Избыточный натяг в ОРГ, иодцалаживаемой ио предлагаемому способу, практически не появляется.Снижение избыпгоцной температуры и вследствие этого термисеских деформаций элементов ОРГ (решасмзя задача) повыпаст точность обработки.