Центробежная мельница

1011246 ВОИИПИ Заказ 262510 Тираж 620 Подписноефилиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4 Изобретение относится к.устройствам, совмещающим процессы измельчения и смешения и может быть использовано для получения нерасслаивающихся при транспортировке смесей,Известна центробежно-вихревая мелница, содержащая два соосно расположенных вращающихся в противоположных направлениях верхнего и нижнего диска, на обращенных друг к другу сторонах которых концентрично расположен ряд цилиндрических обечаек с воэдухозаборными элементарна . Измельчение и смещение в данной мельнице достигается тем, что в процессе вращения дисков создаются противоположные пылевоэдушные потоки 1,Однако полученные смеси расслаиваются при первом же транспортировании.Наиболее близким техническим решением к предлагаемой является центробежная мельница для сыпучих материалов, содержащая корпус, дисковый ротор с рабочими элементами 2.Недостатком этой мельницы является получение неоднородного продукта измельчения. Это обусловлено тем, что при подаче материалов с различным удельным весом, например графитас удельным весом 2,3 г/см и оки-, си марганца с удельным весом 3,6 г/см происходит интенсивное иэмельчение и смешение материалов. Однако при любом виде транспортировки (пересыпной, пневмотранспорт и т.п.) в таких смесях происхОдит расслоение продуктов в соответствии с их удельным весом, так как между компонентами отсутствуют, силы связи.Цель изобретения " получение однородности продукта измельчения,Поставленная цель достигается тем, что в центробежной мельнице. со держащей корпус, дисковый ротор с рабочими элементами, в нижней части вала ротора смонтирована тарель, выполненная в виде усеченного конуса, а в центральной зоне ротора выполнен кольцевой паз трапециевидной Формы, сообщенный посредством переточных каналов с тарелью.На чертеже схематически представлена центробежная мельницаВ корпусе 1 имеются загрузочныепатрубки сыпучих исходных компонентов 2 и стабилизатора ( жидкости) 3. Корпус 1 состоит иэ зоны 4 измельчения-смешения и зоны 5 стабилизации смеси. Между этими зонами установлен расширяющийся конус 6, На внутренней поверхности корпуса 1 в зоне 4 измельчения-смешения установлены отбойные плиты 7. На валу 8 двигателя 9 установлен дис 110 ротора с рабочими элементами11В центральной зоне диска 10 ротора проточен кольцевой паз 12.5трапециевидной Формы, в которыйь- заглублен конец загрузочного патрубка стабилизатора 3В нижнейчасти вала 8 смонтирована тарель 13,выполненная в виде усеченного конуса, и соединенная посредством1 О переточных патрубков 14 с кольцевым пазом 12.Центробежная мельница для сыпучих материалов работает следующимобразом.15 Точно доэируемые компоненты смеси и стабилизирующая жидкость одно"временно подаются в корпус 1. Компоненты смеси через загрузочныйпатрубок 2 попадают под быстро вращающиеся рабочие элементы 11, Частицы, попадая в высокоскоростноецентробежное поле ( эона 4 измельчения-смешения), одновременно разрушаются и перемешиваются. Потоком25 воздуха смесь транспортируется понеподвижному расширяющемуся конусу 6в, виде тонкослойного расширяющегося конического потока. Одновременноподаваемый стабилизатор попадаетЗ 0 в расширяющуюся канавку 12 в патрубок 3 и за счет центробежных силпо переточным патрубкам 14 перетекает на вращающийся конус 13. Свращающегося конуса 13 стабилизаетор сходит тонкослойным расширяю 5 щимся конусом, направленным под относительным углом к расширяющемуся ко-,нусу из смеси. Угол раскрытия конусов 6 и 13, т.е. относительныйугол встречи потоков смеси и стаби 40 лизатора изменяется в зависимостиот свойств материалов и влажностиот 45 до 135 ф, В результате происходит взаимное проникновение потоков смеси и стабилизатора при высо.45 ких скоростях в малых объемах. Этоприводит к фиксации смеси эа счетсил адгезии частиц друг к другу,намазывания частиц, механо-химических процессов активации и увлажне 50 ния. Такая смесь может хранитьсяне расслаиваясь на компоненты примногократных транспортировках,Высокая степень измельчения . исмешения достигается эа счет вра 55 щения рабочих элементов с большойскоростью ( 100-150 м/с) около неподвижных отбойнЫх плит. В результатесоударения частиц с рабочими элементами и сильной турбулизации в зонепомола материал измельчается до60 размера частиц 100 менее 20-30 мкм,а качество смешения определяетсяточностью дозирования материала,