Устройство для вулканизации покрышек пневматических шин

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 9 Н 5/О ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ВТОРСНОМУ СВИ ЛЬСТВУ 34/23-058183. Бюл.Ифанов, А. Вк Ю ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫ(54) (57) УСТРОЙСТВО. ДЛЯ ВУЛКАНИЗАЦИИ ПОКРЫШЕК ПНЕВМАТИЧЕСКИХ ШИН, содержащее разъемную паровую камеру, запираемую байонетным замком, установленные в ней полуформы прессформы и подпрессовочную камеру с кольцевым поперечным сечением, отличающееся тем, что, с целью снижения металлоемкости устройства за счет уменьшения усилия подпрессовки, подпрессовочна я камера установлена между нижней полуформой и нижней частью паровой камсры в зоне протекторной части пресс-формы. а нижняя полу- форма. закреплена на нижней части паровой камеры своей бортовой зоной,1006261 Составитель В. Батурова Редактор Г. Ус Техред И. Верес Корректор М. Шароши Заказ 2020/30 Тираж 645 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Изобретение относится к прдизводству покрышек пневматических шин и может быть использовано на шинных и шиноремонтных заводах.Известно устройство для вулканизации покрышек пневматических шин, содержащее разъемную паровую камеру, запираемую байонентным замком, установленные в ней полуформы пресс-формы и подпрессовочное приспособление в виде установленных по периметру пресс-формы в зоне 10 ее стыка гидропрессов мембранного типа 11.В этом устройстве передача усилия от гидропрессов к пресс-форме осуществляется через промежуточный стол.Наиболее близким к изобретению по 15 технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для вулканизации покрышек пневматических шин, содержащее разъемную паровую камеру, запираемую байонетным замком, установленные в ней полуформы пресс-формы и подпрессо 20 вочную камеру с кольцевым поперечным сечением 12.В известном устройстве площадь поперечного сечения подпрессовочной камеры превышает площадь нижней полуформы,из за чего создаваемое ею подпрессовочное усилие всегда больше распорного усилия, возникающего в покрышке при вулканизации. Вследствие этого необходимо изготавливать пресс-формы значительной жесткости, что увеличивает металлоемкость З 0 устройства.Целью изобретения является снижение металлоемкости устройства за. счет уменьшения усилия подпрессовки.Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для вулканизации покрышек 35 пневматических шин, содержащем разъемную паровую камеру, запираемую байонетным замком, установленные в ней полуформы пресс-формы и подпрессовочную камеру с кольцевым поперечным сечением, последняя установлена между нижней полуформой и нижней частью паровой камеры в зоне протекторной части пресс-формы, а нижняя полуформа закреплена на нижней части паровой камеры своей бортовой зоной.45Такое конструктивное выполнение устройства позволяет выполнить подпрессовочную камеру с поперечным сечением меньшим по площади нижней полуформы, и, следовательно, сделать усилие подпрессовки меньшим распорного усилия и уменьшить тол .щину стенок пресс-формы, за счет чего снижается металлоемкость устройства. На чертеже изображено предлагаемое устройство, рабочее положение.Устройство для вулканизации покрышек пневматических шин содержит разъемную паровую камеру с верхней 1 и нижней 2 частями, запираемыми байонетным замком 3, установленные в паровой камере верхнюю 4 и нижнюю 5 полуформы прессформы и диафрагменный узел 6 с эластичной диафрагмой 7. Нижняя полуформа 5 своей бортовой зоной а закреплена на нижней части 2 паровой камеры.В паровой камере в зоне протекторной части в пресс-формы между нижней полу- формой 5 и нижней частью 2 установлена подпрессовочная камера 8 с кольцевым поперечным сечением. Нижняя полуформа 5 выполнена с утоненными стенками.Устройство работает следующим образом.В процессе формования в установленную в нижнюю полуформу 5 заготовку покрышки 9 заправляется диафрагма 7. Затем верхняя полуформа 4 смыкается с нижней 5 и паровая камера запирается байонетным замком 3, Стенки нижней полуформы 5 занимают положение, показанное на фигуре пунктиром. Рабочая среда подается под давлением в подпрессовочную камеру 8. При этом полуформа 5 деформируется в зоне стыка с верхней полуформой и выбирает зазор между ними. Производится подача теплоносителей в диафрагму 7 и осуществляется вулканизацияпо окончании которой сбрасывается давление сначала из диафрагмы 7, а затем из камеры 8. Замок 3 поворачивается, устройство раскрывается и готовая покрышка 9 выгружается из прессформы.При необходимости подпрессовочные мембраны можно установить на обеих полу- формах, что увеличит выбор зазоров. В предлагаемом устройстве усилие подпрессовки сосредоточено не по всей площади нижней полуформы, а только в зоне стыка, и преодолевает лишь часть распорного усилия покрышки, которая приходится на ее протекторную зону, и усилие на создание деформации среднего участка полуформы для смыкания стыка, вследствие чего усилие подпрессовки в предлагаемом устройстве значительно меньше усилия подпрес совки известных устройств для вулканизации, имеющих подпрессовку, что позволяет снизить его металлоемкость за счет изготовления подпрессовочной мембраны значительно меньших размеров и пресс-формы с меньшей жесткостью.