Устройство для местной вулканизации

СОЮЗ СОВЕТСКИХ.СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК В 29 Н 5 6 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ гсВЪГ ОЪ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Всесоюзный научно-исследовательскийинститут нерудных строительных материалови гидромеханизации(54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕСТНОЙ ВУЛКАНИЗАЦИИ, содержащее жесткую криволинейную плиту, гибкую обжимЯО 1006262 А ную пластину, приспособление для ее натяжения с натяжными элементами, связанными одними концами с пластиной, и опорными кронштейнами, жестко закрепленными на плите, и. нагревательные элементы, отличающееся тем, что, с целью обеспечения равномерного давления на вулканизуемую ленту, приспособление для натяжения обжимной пластины снабжено шарнирно смонтированными на опорных кронштейнах вилками, а натяжные элементы выполнены в виде тяг, шарнирно связанных другими концами с вилками.2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что тяги связаны с пластиной с возможностью взаимного перемещения и подпружинены относительно пластины.5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Изобретение относится к устройствам для местной вулканизации и может быть использовано для ремонта и стыковки конвейерных лент.Известно устройство для местной вулканизации, содержащее жесткую криволинейную плиту, гибкую обжимную пластину и нагреватели, что позволяет зажимные элементы секционировать и создавать конструкции прессов для вулканизации лент практически любой ширины 1.Недостаток этого пресса состоит в том, что каждая секция имеет две натяжные шпильки (при 6 секциях - 12 шт), что создает определенные неудобства при монтаже и демонтаже пресса, так как требует значительных затрат времени и ручного труда. В конечном счете снижается эффективность работ устройства. Известно также устройство для местной вулканизации, содержащее жесткую криволинейную плиту, гибкую обжимную пластину, приспособление для ее натяжения с натяжными элементами, связанными одними концамис пластиной и опорными кронштейнами, жестко закрепленными на плите, и нагревательные элементы 2. Недостатком известного устройства является то, что если зажим вулканизируемой ленты осуществляется при помощи обычных натяжных шпилек, прикрепленных к эластичной обжимной пластине, то эффект зажима оказывается не удовлетворительным. Объясняется это тем, что между эластичной пластиной, прижатой по окружности к вулканизируемой ленте сразу по всей длине, и поверхностью ленты возникают огромные силы трения, и прикладываемые к шпилькам силы натяжения реализуются, в основном, на концах обжимной пластины, Средняя часть ленты при этом оказывается недостаточно зажатой, что создает предпосылки для некачественной стыковки. Стремление к ликвидации этого недожатия путем большего натяжения шпилек приводит, как правило, к отрыву в месте крепления шпильки к пластине,Целью изобретения является обеспечение равномерного давления на вулканизуемую ленту.Поставленная цельдостигается тем, что в устройстве для местной вулканизации, содержащем жесткую криволинейную плиту, гибкую обжимную пластину, приспособление для ее натяжения с натяжными элементами, связанными одними концами с пластиной, и опорными кронштейнами, жестко закрепленными на плите, и нагревательные элементы, приспособление для натяжения обжимной пластины снабжено шарнирно смонтированными на опорных кронштейнах вилками, а натяжные элементы выполнены в виде тяг, шарнирно связанных другими концами с вилками. Кроме того, тяги связаны с пластиной с возможностью взаимного перемещения и подпружинены относительно пластины.На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство (исходное и рабочее положения), общий вид; на фиг. 2 - вилка; на фиг, 3 - детали приспособления для натяжения.Устройство содержит жесткую криволинейную плиту 1, гибкую обжимную пластину 2, приспособление для ее натяжения с натяжными элементами 3, связанными одними концами с пластиной и опорными кронштейнами 4, жестко закрепленными на плите 1, и нагревательные элементы в виде плоских контактных электронагревателей, размещенных между вулканизуемой лентой 5 и плитой 1 и пластиной 2 (не показаны). Приспособление для натяжения обжимной пластины 2 снабжено шарнирно смонтированными на опорных кронштейнах, 4 вилками 6. Натяжные элементы 3 выполнены в виде тяг 7 (фиг. 3), шарнирно связанных посредством проушины 8 и болта с вилками 6. Тяги 7 связаны с гластиной 2 с возможностью взаимного перемещения и подпружинены пружинами 9 относительно пластины 2.Тяги 7 имеют отверстия 10 под штифт 11 и входят в трубки 12, жестко закрепленные на захватах 13 пластины 2, и имеющие продольные отверстия 14 и резьбу под гайку 15. Пружины 9 устанавливаются на трубки 12 и фиксируются гайкой 15 и шайбой 16.Устройство работает следующим образом.Подлежащую стыковке конвейерную ленту 5 разделывают, промазывают клеем и размещают вместе с плоскими электронагревателями между плитойи обжимной пластиной 2, затем поочередно соединяют проушины 8 с вилками 6 при помощи болта и, поворачивая вилки 6 по часовой стрелке (фиг. 1), производят натяжение обжимной пластины 2, создавая .необходимое давление на вулканизируемый участок ленты 5.При натяжении пластины 2 вилками 6 возникают совершенно иные условия зажатия, т. е, обжимная пластина 2 обхватывает вулканизируемую ленту 5 постепенно (фиг,) вытягиваясь равномерно по всей длине. и создавая более равномерное давление на ленту 5. При этом, если ось тяги 7 оказывается ниже оси шарнира, соединяющего вилки 6 с плитой 1, то происходит самофиксация вилок 6, и никаких приспособлечий для удержания вилок 6 в рабочем положении не требуется.При подпружинивании тяги 7 через штифты 11 и шайбы 16 сжимают пружины 9, осуществляя тем самым равномерное натяжение обжимной пластины 2 и выбирая слабину при уменьшении толщины ленты в процессе ее нагрева. Подключают электронагреватели к сети и производят вулканизацию.1006262 Составитель Е. Кригер Редактор Г. Ус Техред И. Верес Корректор М. Шароши Заказ 2020/30 Тираж 645 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Предлагаемое устройство по сравнению с известным повышает эффективность работы устройства, сокращает продолжительность процесса стыковки за счет уменьшения затрат времени на монтаж, демонтаж и нагрев устройства, уменьшает затраты ручного труда, повышает качество стыковки неравномерно изношенных лент, уменьшает затраты электроэнергии, снижает стоимость конструкции.