Способ получения водородсодержащего газа

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик н 11,1 002229(22) Заявлено 13. 10. 81(21) 3347162/23-.26с присоединением заявки Мо С 01 В 3/36 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытиЯОпубликовано 070383. Бюллетень Мо 9 Дата опубликования описания 0703,8371) Заявитель 1 54 ) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОРОДСОДЕРЖАЩЕГО ГАЗАвключающий нагревпара и кислорода дледующую некаталитпературную конверспри атмосферном даре 700-1500 оС, приуглеводород: кислор0,6) Г 21.Недостатккий выход воне более 1,глеводородо450-550 оескую выуглеводении и тоотношенд = (2-4 С и поссокотемородовемператуии пар:):1:(О 2" ом спосдорода8 мз/ма является низ"окиси углеродариродного газа е ю к изобретению сти и достига ется способ и жащего газа,Наиболее близкипо технической сущмому результату явллучения водородсод Изобретение относится к способу получения водородсодержащего газанекаталитической высокотемпературной конверсией углеводородов и может быть использовано в химической промышленности при получении технологических газов, например, для синтеза аммиака, метанола и высших спиртов.Известен способ, получения водородсо держащего газа для синтеза спиртов путем высокотемпературной кислородной конверсии природного газа при 1000" 1400 С с применением пара, вводимого в газы конверсии при соотношении пар: 15газ=1:(2,5-3,75) Г 11.Недостатком известного способа является наличие в получаемом газе значительного количества углекислого газа, который является балластом в 20 технологических газах синтеза аммиака. Это обусловлено проведением конверсии при соотношении пар: газ= =, 1:(2,5-3,75). Кроме того, примен - ние кислорода приводит к удорожани 25 целевого продукта. Целью изобретения является повйшение выхода водорода.Поставленная цель достигается спо собом получения водородсодержащего газа, включающем нагревуглеводородов и пара до 450-550 оС и последующую некаталитическую высокотемпературную конверсию углеводородов при 13 ВО 1500 оСпо которому пар перед высокоч температурной конверсией дополнительно нагревают до 1400-1700 С, а конвер сию ведут при давлении 30-40 ата и соотношении пар: углеводород 4,7:1Данный способ позволяет повысить степень конверсии углеводсродов и уменьшить остаточное содержание углеводородов (метана ) в готовом продукте с 1,8-2 до 0,05.1002229 Формула изобретения Составитель М. МурашовРедактор Л. Утехина ТехредА.Бабинец Корректор Е. РошкоПодписное Заказ 1713/8 Тираж 469ВНИИПИ Государстненного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб ,.д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная 4 П р и м е р 1. 1000 нмЗ природно-, го газа при давлении 40 ата нагревают в поверхностном теплообменнике эа счет остаточного тепла продуктов сгорания топлива до 500 ОС и направляют в конвертор, а 7000 нм водяно го пара (пар-газ=7) направляют в поверхностный теплообменник, где нагревают до 550"С эа счет тепла конвертированного водородсодержащего газа. Подогретый пар направляют в ре .генеративный теплообменник, где нагревают его до 1700 С при давлении 40 ата за счет тепла продуктов сгорания топлива. Нагретый пар подают по линии в конвертор, где смешивают с подогретым природным газом, В результате конверсии при 1500 С и давлении 40 ата образуется 9100 нм3 влажного водородсодержащего газа следующего состава, имкинетическое "торможение" учтено снижением температуры, при которой рассчитан равновесный состав, до 1400 С):НО; Нэ,-2970 СОСО;П р и м е р 2. Способ осуществляют согласно примеру 1, но природный гаэ подогревают в теплообменнике до 400 С, водяной пар в количестве . 4000 нм(пар:газ=4) нагревают в теплообменнике до 400 ОС и в регенеративном теплообменнике до 1400 С 30 при давлении 30 ата. В результате конверсии при 1300 фС образуется 5900 нм нодородсодержащего газа следующего состава, нм: НО - 2030 ф Н- 2860, СО- 110; СО - 900. 35,Создание энерготехнологического процесса проиэводстна аммиака, включающего стадин.конверсии углеводородов с подогретым до нысоких температур паром согласно предлагаемому способу, по сравнению с базовым объек том - аммиачным производством, основанным на двухступенчатой конверсии углеводородов с применением печей, может обеспечить снижение себестоимости до 12.Ожидаемый экономический эффект от использования в народном хозяйстве данного способа составит для четырех установок мощностью 620000 нМф восстанонителей в сутки около 170 тыс. руб. в год. Способ получения водородсодержащего газа, включающий нагрев углеводородов и пара до 450-550 фС и последующую некаталитическую высокотемпературную конверсию углеводородовпри 1300-1500 С о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что, с целью понышения выхода водорода,. пар передвысокотемпературной конверсией доополнительно нагревают до 1400-1700 С,а конверсию ведут при давлении 3040 ата и соотношении пар:углеводород 4-7:1,Источники информации,принятые но внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 273173 кл. С 01 В 3/36, 1967,2. Лейбуш А.Г, Производство технологического газа для синтеза аммиака и метанола из углеводородных газов. М., "Химияф, 1971, с.42-44 (прототип).