Способ орто-пара-конверсии водорода

Номер патента: 583717

Опубликовано: 05.12.1977

Автор: Артур

МПК: B01J 21/20

Метки: веществ, катализатора, конверсии, летучих, углеводородов

...до 0,5 В по П р и м е р. Порцию катализатора весом от 20 до 90 кг после охлаждения водородом или рециркулирующим га" зом до 90 ф С загружают в шлюзовой бункер, который представляет собой цидрический сосуд с конической дончастью и вентиляционной линией,ержащей в верхней части сосуда ограничительнбе отверстие для получения возрастания давления.Водород и нефть удаляют с катализатора введением азотного дутья, При открытой вентиляционной линии объем газа, равный объему шлюзоного бункера, добавляют за гериод времени, равный 30 сек. Это приводит к возрастанию давления приблизительно до 0,8 ат В конце данного периода времени поток входящего в шлюзовой бункер )азота прекращают, и давление снижают до атмосФерного за период времени, равный...

Номер патента: 551045

Опубликовано: 25.03.1977

Авторы: Агранат, Егеубаев, Саплиженко, Семенов, Шполянский, Шумляковский

МПК: B01J 37/00

Метки: катализатора, конверсии, носителя, приготовления, углеродородов

...скачками повышенияотемпературы до 1600-1800 С,За счет покалвных перегревов при выжиге напопнитепя происходит оплавлениеотдельных гранул, их спекание, а иногдал выход из строя футеровки печи. Дчя предотвращения подобных самовозгораний перодически прекращают подачу воздуха в икапо:ную печь, заменяя его азотом, Посснижения температуры газов на выходе гчи (подача азота замедляет процессы гония наполнителя) снова подают воздух, зтем опять азот и так до тех пор, пока внаполнитель не выгорит , Вследствие такго режима выжига выгорающего наполниля стадия прокалки носителя значительноудлиняется (5 т такого носителя выжигаю18-20 ч) во времени, что снижают в целом производительность цеха катализатоной фабрики,Цель изобретения - получение...

Номер патента: 927295

Опубликовано: 15.05.1982

Авторы: Пантазьев, Петрушова, Твердохлеб

МПК: B01J 37/04

Метки: газа, катализатора, конверсии, носителя, приготовления, природного

...и отжигом в среде азота. фПредлагаемое изобретение обладаетследующими преимуществами по сравнению сизвестныАповерхность носителяувеличивается до 5-15 мг, а механическая прочность - до 480-590 кг/см 1, ффчто сопровождается увеличением актив"ности катализатора конверсии природного газа - содержание остаточногометана падает до 0,2-0,3 об.1.Проведение разложения нитратов в ффатмосФере азота до 450 С с последующим выжигом кокса при 500-6000 С в смеси воздуха с азотом предотвращает реэ. 5 4кое повышение температуры, выэываюи 1 ее спекание носителя и разрушениемелких пор. Скорость выжига регулируют подачей кислорода воздуха, т.е.соотношение воздуха и азота выбираюттаким образом, чтобы при выжиге кокса не было спекания, и чтобы...

Номер патента: 1003882

Опубликовано: 15.03.1983

Авторы: Анохин, Вдовец, Мещеряков, Морозова, Тарасов, Шарков

МПК: B01J 35/08

Метки: катализатора, конверсии, носителя, оксида, углерода

...- аммиачный раствор, сушкойи прокаливанием при 900-1200 С.Использование изобретения даетвозможность получить следующий положительный эффект. Механическая проц.- р7ность носителя возрастает до 4 0 .107 2,19,0 10 . н/м, активность катализатора,приготовленного на основе этого носителя,увеличивается, что. вызываетуменьшение остаточного содержания ок-сида углерода (11) до следов0,25 вес.Ф,Гель гидрооксида хрома (111) получают прибавлением к 5 вес,Ф водному раствору азотнокислого хроиаСг(МО) 9 Н 20 15 вес,Ф водного раст- ффвора аммиака, взятого в очень небольшом избытке. Затем гель промываютдистиллированной водой до отсутствия.ионов МО в промывной воде, Оксихлорид алюминия АЯ(ОН)В-СВ воль гидро"окиси алюминия получают...

Номер патента: 123523

Опубликовано: 01.01.1959

Авторы: Брауде, Ивановский, Семенова

МПК: B01J 23/86, B01J 37/03

Метки: катализатора, конверсии, низкотемпературного, окиси, углерода

...конце восстановления судят по любой качественной реакции на шестивалентный хром. Затем добавляют окись цинка и азотную кислоту в количестве, необходимом для превращения окиси цинка в азотнокислый цинк. Процесс растворения окиси цинка проводят при 80, После этого добавляют азотнокислую медь или раствор азотнокислой меди, приготовленный растворением металлической меди в азотной кислоте. Полученную смесь азотнокислых солей разбавляют водой до концентрации примерно 15%, температуру раствора доводят до 80 и производят осаждение катализатора аммиаком до получения фпльтрата с рН 6,4 - б,о. Осажденный катализатор фильтруют, промывают на фильтре дистиллированной водой, нагретой до 80, просушивают при 105 - 110, прокаливают в течение 3 час. при...