Способ разделения материалов по крупности

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН се сза В 07 В 13/00 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ":л,АВТОРСКОМ ВИДЕТЕЛЬС подачу исходного материалразделение по крупности имелкой и крупной фракцийеч а ю щ и й с я тем, чтоповышения качества разделеверхности придают вращателжение, вывод крупной фраквляют ссыпанием с конуса,мелкой фракции осуществляютлевием от конуса с сохранвоначальной величины углащей конуса.2. Способ разделения мпо крупности но п.1, о т лщ и й с я тем, что исхориал предварительно сегреБюла В 13ног и В.С,Солокий металлургический идетельство СССР 21/02, 1970. тельство СССР 29 03,78 (прототип) териали чдный маируют ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(56) 1. Авторское свВ 304292, кл. Р 27 В2. Авторское свидпо заявке В 2578683кл, В 07 В 13/10, 9 4)(57)СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ И- РИАЛОВ ПО КРУПНОСТИ, включающий рмирование конуса из материала,а на конус, выводо т л и - , с целью ния, поьное .двиции осущест а выводотдеением пер- образую01565 10 15 20 25 30 35 40 50 од, ул.Проектная, 10Изобретение относится к способам классификации материалов и может быть использовано для подготовки сырья в черной и цветной, угольной,химической и других отраслях промышленности для выделения мелких фракций в сухом виде пеимущественно из влажных, плохо сыпучих зернистых материаловИзвестен способ разделения на фракции агломерационной шихты, включающий подачу шихты в зону разделения н выделение крупной фракции из потока, движущегося вверх Г 1 Ч .Недостатком способа является низкая эффективность разделения.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является способ разделения материалов по. крупности, включающий формирование конуса из-материала, подачу исходного материала на конус, разделение по крупности и вывод крупной и мелкой фракций 2.Недостатком способа является низкое качество разделения.Цель изобретения - повышение качества разделения.Поставленная цель достигается тем, что по способу разделения материалов по крупности, включающему формирование конуса из материала, подачу исходного материала на конус, разделение по крупности и вывод крупной и мелкой фракций, поверхности придают вращательное движение. Вывод крупной фракции осуществляют ссыпанием с конуса, а вывод мелкой фракции - отделением от конуса с сохранением первоначальной величины угла образующей конуса, При этом исходныйматериал предварительно сегрегируют,Способ разделения материалов по крупности осуществляется следующим образом.Исходный материал предварительно сегрегируют для улучшения эффекта разделения. формируют конус из материала, Поверхности придают вращательное движение, затем начинают подавать исходный материал на конус, Происходит разделение по крупности, , крупные фракции материала ссыпаются с конуса и выводятся, а мелкие Фракции отделяются от конуса, и при этом сохраняют первоначальную величину .угла образующей конуса.ВНИИПИ Заказ 2453/5 .Филиал ППП "Патент, г На чертеже представлено устройство для реализации предлагаемого способа,Исходный материал 1 подвергают сегрегации на вибролотке. С вибролотка 2 материал 1 ссыпают на предварительно сформированный скребком 3 конус 4 на вращающемся диске 5 Угол образующей конуса о должен быть равен углу естественного откоса граничного зерна разделения, При движении зернистого материала 1 по конусу 4 происходит процесс разделениячастиц по крупности. Это явлениевозникает вследствие разной подвижности частиц у крупных и мелких фракций. Крупные, тяжелые и округлыекусочки скатываются по откосу свободнее, чем мелкие, которые остаютсяпрактически там, где они ударяются оповерхность, Мелкие частицы образуютна откосе дополнительный слой, который очищается скребком 3 при вращении диска 5. При этом угол наклонаобразующей конуса сохраняем первоначальным. П р и м е р, Исходный материап агломерационного топлива влажностью8,5% по граничному зерну разделения,равному 1,0 и 0,63 мм.Угол естественного откоса для фракции 1,0 и 0,63 мм равен 35 и 55 соответственно.Из исходного материала сформироваликонус на вращающемся диске 5 с помощью скребка 3, установленного под углом 35к горизонту. Произвели ссыпание порции весом 1 кг на сформированный конус. Частицы крупнее 1 О мм скатились по откосу, а частицы фракции 1,0 мм преимущественно остались на поверхности конуса, образовав дополнительный слой, Вес крупной части (+1,0 ммсоставил О,б кг, а мелкой 0,4 кг, т.е. 40% мелочи было выделено из исходного продукта. Эффективность разделения составило 70,8%.При разделении по граничному зерну 0,63 мм скребок 3 был установлен под углом 55 ф. Эффективность разделения составила 75,4%.Применение способа раэделейия материала по крупности позволит по-, высить качество разделения и снизить расход топлива до 20%,Тираж 589 Подписное